变频器的问题求助

有个问题想不通,向大家请教。我们公司在减速机上加装了变频，没加装以前工况是：电机功率是15KW，搅拌转速是63转，实测电流是20A。加装变频后搅拌也控制在63转，其他负荷及条件和没加变频前一样。为什么测的电流是3A。书上不是说只有降低转速后才可以节能吗？为什么转速和负荷都没变，电流会下降这么多？各位请帮忙解释一下.

首先你进入了一个误区，变频器节能但是不环保，他对电网的电能是减少了但是同样对电网造成了高次谐波，所以对于电网的伤害也是很厉害的，这几年大家都在节能的同时研发关于治理高次谐波的问题，高次谐波的危害很厉害，但是通常来说损坏的东西如 PT 电抗器等设备，不说了有点跑题，你说你现在的电流为3A，原来是20A这是不可能的，能降低一部分是可能的，试问一下你用的是否为钳形电流表，你在测量之前是否数字有变动，就是干扰的。你可以用互感器准确的测量一下，一般来说能小30%左右。
仅供参考。

楼上的是专家。谢谢。我们再试一下。

还有不同意见的吗

因为变频器会产生高次谐波所以测电流时不能用数字表
用指针表测量
其次如果频率达到50HZ（前后都是63转）电流应该基本一样

学习了

我也搞不懂了，为什么要用呢，电机转速不变为什么要用呢。这样能节能吗。

　不可能是3A，电动机的空载电流也应该在１０A以上。变频器的输出端由于存在高次谐波，所以用感应式仪表测量其误差会很大。在给变频器供电的来线端测量误差相对会小一些。还有一种办法就是变频器本身带有电流监测功能，在变频器的操作面板上通过操作找出电流监测的功能代码，可以直接显示运行电流。

关于节能问题，如果工作负载基本维持不变的话，安装变频器前后电机功率基本一致；那么由于变频器本身的功率损耗，变频后电动机的铁损加大，反而是增大了电能的损耗。所以在这种情况下，变频器是不会节能的。

变频器本身有电流监测功能，可以直接读出电流