弛放气后调节阀问题

在煤制甲醇中，弛放气后的调节阀应该采用压力调节阀还是用流量调节阀呢？有什么好处呢？请各位从工艺控制方面来分析一下，谢谢！

[ 本帖最后由 kaisl1314 于 2008-5-20 15:24 编辑 ]

我也想知道呢？等待前辈们回复！

看你想要控制什么了，如果控制压力就用压力的，控制驰放气流量就用流量的，没有多大要求把

一般是流量调节阀比较好。排放驰放气就是要稳定合成系统的压力，用流量计来检测排放量，再加上分析人员对驰放气及新鲜气的惰性气体分析结果，可以达到整个系统的平衡

流量调节在整个系统气体成分和补充气流量都比较稳定的情况下，是比较可行的，有利于定量调节；
压力调节对整个系统的稳定有利；
——无论哪一种控制手段，但都要考虑系统的参数的变化，进行调整。要通过操作人员的大脑机能进行实现，仅仅通过压力和流量[wiki]机械[/wiki]自动调节都是不可取的。

应该使用压力调节阀。压力调节阀的使用，可以保证系统的安全性，不会因生产系统的变化而影响调节，避免超压。使用压力调节阀，可以配合使用流量计，作为系统放空量的检测。

对于单醇，根据甲醇[wiki]催化剂[/wiki]的活性，控制好系统压力对于提高单产，降低系统消耗具有重要意义，总的来说，要根据系统惰性气含量，吨醇消耗气量、转化率——综合体现在压力上，综合考虑进行调节压力或流量，不可简单的说控制什么好。触媒活性和工艺[wiki]设备[/wiki]条件好，系统压力低，可适当控制较高惰性气含量，防止触媒超温，提高原料气利用率；触媒活性差或工艺设备状况差，为保证系统生产能力，增大驰放气量从而降低系统惰性气含量和操作压力，保证系统安全运行，必须以控制压力为主，充分发挥装置产能。

我去过2个厂
他们的设计都是按压力来控制的
流量作为参考

我建议主要采用压力调节阀来控制甲醇合成的整个系统的压力，这样在稳定的压力系统下，控制也会变得比较轻松些。
但最好增加流量计，做到检测效果，同时可以根据新鲜气的惰性气体含量来计算驰放气的流量

应该是个压力调节阀吧，我公司是压力调节阀后边设了一个流量计，毕竟弛放气的量也是为了控制系统的压力，虽然设计一定弛放气的量对应一定的压力但是如果刚开车时候和正常生产运行好长时间的工矿是不一样的，因此惰性气体的含量肯定是不一样的，那样的话控制一定弛放气的量就有写不太直接了。毕竟弛放气不只是要个了流量而是控制系统压力的平稳防止惰性气体的积累。但是如果合成塔进口设一个压力表的话，弛放气那里还有必要设吗？请大家指教一下。