为什么调节阀前后都要改变管径

今天看流程图，发现在控制调节阀前后都改变了管径，为什么要这样设计？有什麽优点？若不改变管径，直接在管道中装备控制调节阀可以吗？

在调节阀计算时,一般选用口径都比管道的公称直径小上一个等级,这样既提高了调节阀的调节性能,又降低了成本.调节阀口径越大,越贵.

管径越小，调节的精确度越高，应该可以这样理解。

增加压降，利于调节。

根据流体特性决定,变径改变流体线速度,减少滞流,提高调节精确度

调节阀的大小是根据压差和流量计算后根据现有的调节阀选型得来的，管道则是根据流体的流量流速计算以后圆整得到的。二者之间都是和流量有关，但是分别选取，不是根据管子选[wiki]阀门[/wiki]或根据阀门选管子。调节阀的选取需要考虑阀门前后压差、流量、阀门开度、调节特性等等，这样选取的阀门一般要比选取的管子当量直径小一些，必须用异径管连接。
管道在调节阀处管径变小，可增加流体在调节阀处阻力，即降低流体在调节阀处的压力，便于调节和控制；
另外，管径变小，还有利于缩短调节阀的行程（使调节阀动作后起快速起到调节流量的作用）、有利于缩小调节阀的尺寸（主要是包括驱动机构与执行机构的尺寸）。
最后还有就是因为调节阀一般成本较高，选用小口径的阀门，可以很大的降低成本。

调节阀是用来调节介质的流量和压力的，单位时间内通过介质的流量与横截面成正比，但这一线性关系的范围有一定的限度，所以调节阀的直径的大小是根据工艺条件算出来的，直径的大小必须处在这一线性关系内。

控制工质的流动性，节流、滞流等不良现象，另一方面有的还要考虑合流等因素影响

1）首先是根据流量的变化或压力，来计算调节阀的直径，,如果小于管径当然要缩径，阀后如果是气体，压力降小后流速大，根据流速可能还要把管径变得更大。液体的话，如果有必要的话，可根据调节后所需的流量进行管径计算，一般情总下跟阀前管径一致即可。
2）阀体的寿命主要的关键在于：1、使用的材质是否适用此工艺条件； 2、制作的品质是否良好； 3、设计时对工艺条件的考虑是否充足； 至于阀的选用上主要是考虑其Cv值。使用方提供管线大小， 入口压力，可允许差压与流量等条件给阀厂商，阀厂商依据这些条件计算得Cv值后，再设计出阀的大小或选用现有的阀体，阀厂商为了减少制造成本， 通常相同的Cv值下，会选用较小的阀体结构，这样也会降低阀的重量，便于安装，而阀入口前的缩小与阀出口后的放大， 都是配管连接下让管线的压降产生达到最小而已。

能提高调节的精度嘛