你们装置有哪些调节阀由自动变为手动了??为什么?

低压区大部分控制阀（国产）都手动控制

是不是PID没调好

把加热炉的鼓风机和引风机都加变频，然后鼓风机变频和炉膛氧含量串，引风机和炉膛负压串就可以打自动了
不过安全起见也可以再加一个手阀。
大的调节用手阀，稳定后用变频。

我们大部分是手动，塔的液位，和回流罐液位都是自动，一般放在手动的，都是在自动状态下，波动对后面影响较大的

我们装置是30万吨半再生重整和80万吨柴油加氢联合装置，在开工初期也遇到和你一样的控制问题，造成重整各塔控制全部手动操作，极大的影响了操作效率、平稳率。
根据观察总结了如入几点原因：
1.瓦斯组成波动较大，影响了燃烧热值。其原因是加氢排放的废氢进入了瓦斯管网，而且是间断周期的排放。
2.实际处理量远低于设计值，使得各塔顶温控制较难稳定，受炉温的影响较大。
3.因重整加热炉热值的波动，引起反应温度的波动，使得重整产氢的不稳定，造成了预加氢混氢的波动，炉前混氢的波动直接影响了预加氢的炉温控制，最终造成了预加氢反应温度的波动。
4.因预处理部分的波动，造成的重整进料组分变化，产氢随之变化的结果使得加氢精制的系统压力波动，引起氢气间断的向瓦斯系统排放，影响了各炉燃烧。
以上几点是造成重整系统难以自动控制平稳的主要原因，这些原因又相互影响，形成反馈，使装置波动加大。所以要想使系统稳定，得斩断这种反馈机制，以下是改进措施：
1.减弱加氢精制压力控制回路作用，加强加氢炉温控制回路的作用，以减轻瓦斯组成的突变幅度和频次。
2.充分利用加氢精制的反应热，减少其加热炉的瓦斯用量，使其受瓦斯波动的影响最小。
3.预分馏塔（有的装置没有）、蒸发塔、稳定塔（有的装置是脱戊烷塔）的塔底温度控制回炉做优化（修改），主要是将付回路（主回路是炉温控制或偏心孔板差压控制）的瓦斯流控（有的是火嘴压控）改为炉膛温度控制，使炉子最大限度的保证炉膛温度的稳定。使用此方案要注意以下几点问题，a）主回路输出要设定最后炉膛温度的限制，防止超温。b）处理量的调整要缓慢，防止热负荷相对过大。c）氧含量要向上限控制，防止缺氧熄火嘴。d）付回路输出要限定下限位，防止瓦斯调节阀全关，回火爆膛。
4.各塔顶控制回路做优化，取消“回流罐液位控制回流，顶产品量控制灵敏板温度”的控制方案（因设计负荷和实际量差别较大，应放弃），改用传统的“回流控制顶温，顶产品控制回流罐液位”的方案。这样改后，控制迅速，无滞后现象，pid整定较容易。
5.加强预加氢炉各重整炉温控（重整炉不要使用炉膛温度控制的方案，因四合一炉炉膛温度有相互影响关系）回路的控制作用，保证产氢的稳定。

通过以上措施的实施，重整加氢装置操作平稳，控制稳定。加上芳烃抽提系统，共三套系统平时只需一人监控，偶而少许调整。