关于变送器和开关，大家讨论

很多应用场合，既有变送器，也有开关，一般变送器用来瞬时数据传送，参与正常控制。开关用来参与连锁。
大家都知道，只用变送器，也可以通过系统组态实现联锁，为什么还要加一个开关呢？？是不是有点资源浪费？？

我是这样理解的，也不知对不对：
压力开关是开关量，其响应更快，因此压力开关常用于联锁。
压力变送器可以传递压力信号，通过与设定值的比较等逻辑关系运算才得到结果，而且这个结果与DCS的运算周期有关，相对于压力开关来说响应是慢了点。
不太紧张的话，用压力变送器即可。

其实也不存在浪费问题，相对于模拟量来说，开关量的卡件更便宜。而且作为联锁来说，还经常有二选一或三选一甚至四选一呢。

[ 本帖最后由 LZ加油站 于 2008-12-8 18:19 编辑 ]

是为了保证系统的安全性，参与连锁的设备一般不会是一点检测，肯定多点检测。等到开关报警时系统就会参与连锁。但变送器能反映介质的变化，等达到变送器的设定报警值时，提前预处理故障原因，不会等到开关报警时造成连锁，这是从安全的角度考虑的。

采用开关量有安全、迅速等特点，而模拟量变化缓慢，易受干扰。

个人认为：
第一：这个习惯应该是延续以前的一些做法，以前的联锁只有用继电器（或PLC）才能实现！
第二：从安全角度来说，数字量反应速度较模拟量要快！

lingzhi_1981
解释的很清楚,以前也没有考虑过这样的事.这算是学习了....

1、对于要求较高的联锁(SIL3及以上)，是不能进入DCS的（只能用PLC或硬接线实现），这样的联锁只能用开关。
2、有些场合只用开关就够了，不需要变送器。

现在大型的石油化工装置很少用工艺开关作为联锁信号，大部分都是通过变送器模拟信号进DCS，在DCS中进行报警（联锁）点设置，实现联锁和报警功能。

个人愚见
两者主要的差别在于模拟量和离散量，各自的侧重点不一样。
离散量，即开关量，主要是用于与安全有关的联锁场合，有响应快速，故障率低的优点。（越是简单的，可靠性越是高）
连续量的侧重点在于控制过程变量。
两者如同ESD与DCS一样侧重点不同。

现场开关容易受波动,出现误动作的.不一定全对,个人经验