25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案
目 录
一 . 系统概述 5
二 . 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制 5
1、锅炉燃油控制 5
1.1点火启动允许条件 5
1.2程序启动步骤 6
1.3程序停止步骤 6
1.4保护动作 6
1.5雾化阀联锁保护 6
1.6吹扫阀联锁保护 7
1.7油阀联锁保护 7
1.8点火枪联锁保护 7
1.9油枪联锁保护 7
1.10打火装置联锁保护 8
2、 给煤机控制 8
2.1给煤机启动允许条件 8
2.2给煤机跳闸条件 8
3、 锅炉安全保护（MFT） 9
3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑 9
3.2保护系统说明 10
3.3 MFT后执行动作 10
3.4炉膛的吹扫条件 10
4、引风机联锁保护 11
4.1引风机启动允许条件: 11
4.2引风机跳闸条件 11
4.3引风机跳闸后的联锁保护 11
5、一次风机联锁保护 11
5.1一次风机启动允许条件 11
5.2一次风机跳闸条件 12
5.3一次风机跳闸后联锁保护 12
6、 二次风机联锁保护条件 12
6.1二次风机启动允许条件: 12
6.2二次风机跳闸条件 12
7、点火增压风机联锁保护 13
7.1点火增压风机启动允许条件: 13
7.2点火增压风机跳闸条件: 13
8、播煤增压风机联锁保护 13
8.1两台播煤增压风机启动允许条件: 13
8.2播煤增压风机跳闸条件: 13
8.3播煤增压风机旁路门联锁 13
8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件 14
9、高压流化风机联锁保护 14
9.1三台高压流化风机启动允许条件 14
9.2高压流化风机联锁启动条件 14
10、锅炉胶带机联锁 14
10.1 1#胶带机启动允许条件: 14
10.2 1#胶带机强制跳闸条件: 14
10.3 2#胶带机启动允许条件: 14
11、冷渣机联锁 14
11.1 1#冷渣机联锁停条件: 14
11.2 2#冷渣机联锁停条件: 15
12、电动给水泵联锁保护 15
12.1两台电动给水泵启动允许条件 15
12.2电动给水泵联锁启动条件 15
12.3两台电动给水泵跳闸条件 15
12.4给水泵出口电动门、再循环电动门联锁 16
13、循环水泵联锁 16
13.1两台循环水泵启动允许条件 16
13.2循环水泵联锁启动条件： 16
13.3循环水泵出口蝶阀联锁条件 16
14、中继泵联锁 16
14.2两台中继泵联锁启动条件 17
14.3中继泵出口电动门联锁条件 17
15、高压油泵联锁保护 17
15.1 一台高压油泵启动允许条件 17
16、射水泵联锁 17
16.1两台射水泵启动允许条件 17
16.2两台射水泵联锁启动条件 17
17、交流润滑油泵联锁 18
17.1一台交流润滑油泵启动允许条件 18
17.2交流润滑油泵联锁启动条件 18
18、顶轴油泵联锁 18
18.1一台顶轴油泵启动允许条件 18
18.2顶轴油泵跳闸条件 18
19、直流润滑油泵联锁 18
19.1 一台直流润滑油泵启动允许条件 18
19.2直流润滑油泵联锁启动条件 18
20、凝结水泵联锁 19
20.1两台凝结水泵启动允许条件 19
20.2凝结水泵联启条件 19
21、盘车电机联锁 19
21.1盘车启动允许条件 19
21.2盘车电机跳闸条件 19
22、蒸汽系统 19
22.1旋风分离器上集箱四个对空排电动门联锁 19
22.2两台主蒸汽对空排电动门打开联锁 19
23、锅炉给水系统 20
23.1锅炉1#紧急放水门打开联锁 20
24、汽机1#、2#高加联锁 20
24.1汽机1#、2#高加蒸汽进口电动门强制关闭条件 20
24.2高加进水电动门联锁条件 20
24.3高加出水电动门联锁条件 20
24.4高加旁路电动门联锁打开、关闭条件 20
24.5汽机1#高加紧急放水电动门联锁打开条件 20
24.6汽机2#高加紧急放水电动门联锁打开条件 21
25、汽机1#、2#低加联锁 21
25.1汽机1#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 21
25.2汽机2#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 21
25.3汽机1#低加放水电动门联锁条件 21
25.4汽机2#低加放水电动门联锁条件 21
26、高压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 21
27、低压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 21
28、汽机一级、二级调整抽汽电动门联锁关闭条件 22
29、疏水泵联锁保护 22
29.1两台疏水泵启动允许条件 22
29.2 两台疏水泵联锁启动、停止条件 22
30、“投入/解除”功能设定 22
三 . 锅炉、汽机自动控制回路包括如下 22
1、燃油压力调节系统 22
2、锅炉主蒸汽压力控制回路 22
3、汽包水位调节系统 24
4、炉膛负压调节系统 25
5、总风量主控调节系统 26
6、二次风压上、下二层调节系统 26
7、风量及氧量调节系统 27
8、一次风压调节系统 27
9、一次风风量调节系统 27
10、一级减温调节A 27
11、一级减温调节B 28
12、二级减温调节A 28
13、二级减温调节B 29
14、高压除氧器水位调节系统 29
15、高压除氧器压力调节系统 30
16、低压除氧器水位调节系统 30
17、低压除氧器压力调节系统 30
18、8#给水泵密封水压力调节1 30
19、9#给水泵密封水压力调节1 31
20、凝汽器水位调节系统 31
21、料层差压调节 31
一 . 系统概述
山东海化集团热电公司二期扩建工程25MW机组，锅炉为济南锅炉厂生产的DG-240/9.8-15型，该锅炉为高温、高压循环流化床、采用床下风道点火方式，自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置锅炉。
本机组配有油燃烧器1个，布置在风室底部一次风道内，供锅炉启动点火用，该油燃烧器采用蒸汽雾化。可控设备包括：点火枪、油枪、蒸汽吹扫阀、燃油控制阀、油枪雾化阀、高能点火变压器等。配备油火焰检测设备两套，用于油燃烧器燃烧状态的检测。该系统设计有就地点火控制柜。
燃煤系统设计有4台称重变频给煤机。
汽轮机为北京汽轮机有限公司的25MW汽轮机，主汽压力8.83Mpa，主汽温度550℃。
发电机济南发电机厂生产的，额定功率30000KW。
DCS系统控制的附机设备有：2台一次风机、2台二次风机、2台引风机、2台循环流化风机、2台给水泵、2台中继水泵、2台冷渣机、3台冷渣皮带机、4台给煤机、1台盘车电机、消防水泵2台。
热控设备包括：温度变送器358台（锅炉210台、汽机148台）、压力变送器75台、差压变送器97台、流量计48台、物位计20台、压力开关21台、执行器62台、电动门86台，另外还包括点火装置1套、火检装置2套、声波吹灰1套、锅炉泄露装置1套、皮带称重系统4套。
二 . 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制
1、锅炉燃油控制
1.1 手动点火步骤：
1)选择点火选择的“允许”按钮
2）程控方式投入且手动点火
1.2程序启动步骤：
海化7#炉点火顺控
点火允许 启动 中止 复位 顺控停止 顺控正常 顺控结束
顺控步序 0、0步 顺控步序剩余时间 0、0秒
油枪未进到位 吹扫阀未开到位 吹扫阀关到位 雾化阀未开到位
点火枪未进到位 未打火 油阀未开到位 点火未成功
满足点火允许条件后，按启动按扭→进油枪（10秒钟判断）→开吹扫阀（设定时间60秒）→关吹扫阀（5秒钟判断）→开雾化阀（设定时间10秒）→进点火枪（20秒钟判断）→打火（设定时间30秒）同时开油阀（10秒钟判断STEP7）→（在开油阀20秒后如检测到稳定的火焰）→停止打火→退点火枪（点火枪进到位后30秒自动退）→油枪投入成功（点火成功）。
在开油阀20秒后，如检测不到火焰信号（点火失败），联锁关油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火枪（30秒后退出）→手动打火→退点火枪→关闭吹扫阀，同时退油枪。
在油阀开启前的任意一步产生故障和油枪投入失败都将复位油枪投入启动命令，正常运行时15秒检测不到火焰，跳闸，走点火失败程序。
1.3程序停止步骤：
按动停止按扭→关闭油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火枪（30秒后退出）→手动打火→退点火枪→关闭吹扫阀，同时退油枪→停止程序结束。
1.4保护动作
MFT动作关闭主油阀。走程序停止步序。
1.5 雾化阀联锁保护
1.5.1雾化阀强制关条件：
油枪油阀关到位60秒后，发出3秒脉冲信号强制关雾化阀。
1.5.2雾化阀联锁开条件：
a）点火允许条件满足；
b）顺控STEP4开雾化阀。
1.6吹扫阀联锁保护
1.6.1强制开条件：
油枪油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制开吹扫阀。
1.6.2强制关条件：
油枪油阀关到位后延时30秒（吹扫30秒）发出3秒脉冲信号强制关吹扫阀。
1.7油阀联锁保护
1.7.1油阀启动允许开条件：（同时满足）
a）点火允许条件满足；
b）火检正常；
c）在远控位置。
1.7.2油阀联锁开条件：
顺控STEP7开油阀
1.7.3油阀强制关条件：
a）有MFT发生后发出7秒脉冲信号关油阀；
b）油枪两个有火条件同时不满足时，延时15秒后发出7秒脉冲信号关油阀；
c）油阀开到位且油枪两个有火条件同时不满足时，延时20秒后发出7秒脉冲信号关油阀。
1.8点火枪联锁保护
1.8.1点火枪强制进条件：
油枪油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制进点火枪
1.8.2点火枪强制退条件：
点火枪退到位后延时30秒，发出3秒脉冲信号强制退点火枪
1.8.3点火枪启动允许进条件：（同时满足）
a）两个油枪同时无火；
b）火检正常。
1.9油枪联锁保护
1.9.1强制退条件：
雾化阀、油阀、吹扫阀同时关到位
1.9.2启动允许进条件;
a） 就地控制柜电源正常
b） 在远控位置
1.9.3联锁进条件：
顺控STEP1点火进油枪
1.10打火装置联锁保护
1.10.1允许打火条件：
a） 在远控位置；
b） 点火枪进到位与手动打火同时满足或点火枪进到位与顺控打火同时满足。
2、 给煤机控制
2.1给煤机启动条件：
a) 手动按下启动按钮
b) 锁开关投入
c) 1#、2#一次风机同时运行
d) 给煤机出口电动门已打开
e) 无给煤机堵煤报警信号
f) 无给煤机断煤报警信号
g) 给煤机超温报警
h) 给煤机输送机运行
以上条件同时满足启动相应给煤机。
手动按下启动按钮而且连锁开关未投入手动启动相应给煤机
四台给煤机停止条件
a) 手动按下停止按钮而且给煤机输送机运行
b) 连锁开关投入而且两台引风机均停
a) 给煤机断煤报警信号
b) 给煤机出口超温报警；
c) 给煤机堵煤报警信号
d) 给煤机输送机故障信号；
e) 刮板机停；
f) 给煤机出口电动门关闭；
g) 紧急停炉信号、压火停炉信号、吹扫停炉信号任一信号来
a) 任一台一次风机停止
以上任一条件满足停止相应给煤机
给煤机电动门开条件：
a) 手动按下启动按钮、1#刮板机运行、给煤机电动门在远控位置条件同时满足
b) 手动按下启动按钮、给煤机电动门开条件解除连锁投入、给煤机电动门在远控位置条件同时满足。
以上任一条件满足打开给煤机电动门
给煤机电动门关闭条件
a) 手动按下关闭按钮、刮板停状态、给煤机电动门在远程状态条件同时满足。
b) 手动按下关闭按钮、联锁开关解除、给煤机电动门远程状态条件同时满足。
c) 联锁开关投入、无给煤机输送机运行状态、无给煤机电动门关闭状态条件同时满。
以上三条任一条件满足关闭相应给煤机电动门
3、 锅炉安全保护（MFT）
燃料安全系统是指当炉膛熄火时，保证炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制的措施控制系统。在发生危及设备和人身安全的情况时产生主燃料跳闸(MFT)。MFT发生时将切除油枪，关闭其供油阀，停止所有给煤机等一系列设备。
3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑(D1P67)
a) 锅炉汽包水位高
锅炉汽包水位设置三台变送器，（2LRCA-0104、2LRCA-0105、2LRCA-0106），经三取二逻辑取得的信号延时10秒作为水位保护信号。高液位整定值为+245mm。
b) 锅炉汽包水位低
与汽包液位高保护同样，水位信号经三取二逻辑，延时10秒作为保护信号。低液位整定值为-270mm。
c) 锅炉炉膛压力高
炉膛压力开关量信号（2PIS-0301、 2PIS-0302、 2PIS-0303）3取2平均>高保护值而且炉膛压力保护开关投入，并保持9秒
保护定值为+2500Pa。
d) 锅炉炉膛压力低
与炉膛压力高保护相同，炉膛压力3取2平均高保护1150则去吹风停炉
i) 床温低保护跳闸
锅炉密相层下部四个床温（2TIC-0301A、2TIC-0301B、2TIC-0301C、2TIC-0301D）平均如果平均床温高保护值560（在画面上可人为设定此值）并保持60秒，赋值给中间变量去压火停炉）
k)汽包压力高
汽包压力压力开关3取2（2PIS-0101、2PIS-0102、2PIS-0103）高保持5秒，赋值给中间变量去紧急停炉
3.2保护系统说明
在运行员操作画面上，设置了锅炉主保护投/切开关，以方便运行人员投/切保护。
锅炉保护动作之后和每次点火之前要对炉膛进行吹扫，以保证炉膛不能够存积大量的可燃性气体而导致的炉膛爆炸。
3.3 MFT后执行动作：
紧急停炉
总联锁投入而且同时满足下面任何一个条件发生紧急停炉
a) 引风机均停
b) 一次风机均停
c) 返料风机均停延时8秒
d) 手动停炉1而且手动停炉2信号同时来。
e) 汽包水位保护投入且汽包水位低
f) 炉膛压力保护投入而且炉膛压力高
g) 汽包压力保护投入而且汽包压力高
h) 床温保护投入而且床温低
当上面任一MFT发生后，保护动作立即切断进入炉膛的一切燃料及风量，具体为停止给煤机 、一次风机、二次风机、返料风机、两台引风机，相应的风机出口电动门、入口调节挡板全关，自动系统保持原来控制方式。
压火停炉
总联锁投入而且同时满足下面任何一个条件发生压火停炉
a) 汽包水位保护投入而且汽包水位高
b) 炉膛压力保护投入而且炉膛压力低
c) 主汽温度保护投入而且主汽温度高
以上任一条满足停止四台给煤机，如果床温=PI0806+0.2、PT0831>=PI0806+0.2)。
j) 电动给水泵出口门关闭 (1#泵11Q16DMKJ,12#泵1Q17DMKJ)。
k) 出口再循环门打开(1#泵11Q18DMKJ,12#泵1Q19DMKJ)。
l) 高压除氧器液位高于200mm (LICA0801)。
m) 电动给水泵在远控位置(1#泵11GSB2SA, 2#泵12GSB2SA)。
n) 密封水温度低于80℃。
12.2电动给水泵联锁启动条件：（每一信号为4秒的脉冲信号）
a) 给水母管压力低于14.0MPa (PI0812)且该泵在自动位。
b) 运行给水泵事故跳闸（12GSBTWJ或TRIP信号、11GSBTWJ或TRIP信号）且该泵在自动位。
以上任一条件满足联锁启动电动给水泵。
12.3两台电动给水泵跳闸条件：（每一信号为4秒的脉冲信号）
a) 稀油站出口油压低于0.12MPa （1#泵PI0813A、2#泵PI0813B）；
b) 任一电动给水泵轴承温度高于90℃（1#泵TI0803A、B，2#泵TI0803C、D）。
c) 任一电动给水泵电机轴承温度高于90℃（1#泵TI0804A、B，2#泵TI0804C、D）。
d) 电动给水泵轴承回油温度高于75℃（1#泵TI0806A, 2#泵TI0806B）。
e) 电动给水泵推力瓦温度高于90℃（1#泵TE0810A, 2#泵TE0810B）。
f) 电动给水泵六个定子线圈温度6取2后的值高于130℃（1#泵TI0807A到F,2#泵TI0807G到L）。
g) 电动给水泵密封水压力低于高压除氧器压力加0.215MPa，并且密封水温度高于80℃ (1#泵PT0830=650mm .
b) 发电机故障跳机（11DZ1）
c) 主汽门关闭（1ZK11）
以上任一条件满足强制关闭2#低加蒸汽进口电动门。
25.3汽机1#低加放水电动门联锁条件：
a） 1#低加液位1LI1106>=620mm强制打开1#低加放水电动门。
b) 1#低加液位1LI1106=620mm强制打开2#低加放水电动门。
b) 2#低加液位1LI11070.1Mpa时。
甲引风机调节器切手动条件：
a) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的任一值为坏值时.
b) 甲引风机执行器阀位反馈1PVI0303A故障。
c) 甲引风机执行器阀位反馈1PVI0303A与执行器阀位输出1PVO0303A偏差超过+/-15%时。
乙引风机调节器切手动条件：
a) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的任一值为坏值时.
b） 乙引风机执行器阀位反馈1PVI0303B故障。
c) 乙引风机执行器阀位反馈1PVI0303B与执行器阀位输出1PVO0303B偏差超过+/-15%时。
5、总风量主控调节系统
功能：根据实际总煤量函数曲线和锅炉负荷曲线所对应的风量信号取大值经氧量校正形成风量定值信号，按比例分别送至一次风量调节器和二次风量调节器。风量定值信号不得小于最小风量（30%总风量）。
6、二次风压上、下二层调节系统（D2P48）
功能：保持上层二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值），保证锅炉稳定燃烧。
执行机构：上层二次风母管执行器调节挡扳1HVO0401。
二次风上层母管执行器切手动条件：
1） 二次风上层母管执行器反馈1HVI0401与二次风上层母管执行器输出1HVO0401偏差超过+/-15%。
2） 二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值）与设定值SP偏差超过+/-0.5KP。
二次风压调节系统（D2P49）
功能：保持下层的二次风压（1PI0425A、1PI0425B平均值），保证锅炉稳定燃烧。
执行机构：下层的二次风母管执行器调节挡扳1HVO0403。
二次风下层母管执行器切手动条件：
1） 二次风下层母管执行器反馈1HVI0403与二次风下层母管执行器输出1HVO0403偏差超过+/-15%
2） 二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值）与设定值SP偏差超过+/-0.5KP。
7、风量及氧量调节系统（D2P34）
功能：改变二次风流量维持锅炉经济燃烧所需的风煤比并维护含氧量为给定值。为保证锅炉经济燃烧所需送风量，由风量调节器经函数曲线形成二次风量信号经氧量校正后，作为二次风量定值信号。氧量定值为3。5%。
特点：系统手/自动无扰切换。
执行机构：二次风机入口调节挡板1AVI0301C。
切手动条件：
1） 二次风机入口调节挡板反馈1AVI0301品质坏。
2） 二次风机入口调节挡板反馈1AVI0301与二次风机入口调节挡板输出1AVI0301C偏差超过+/-15%
8 、一次风压调节系统（D2P44）
功能：保持一次风预热器出口压力1PI0403，维持床层稳定燃烧。
特点：进入炉膛的一、二次风总量作前馈
执行机构：一次风机入口执行器调节挡扳1TVI0301C。
切手动条件：
1） 一次风机入口执行器调节挡扳反馈1TVI0301与一次风机入口执行器调节挡扳输出1TVI0301C偏差超过+/-15%
2） 一次风预热器出口压力1PI0403与压力设定值SP偏差超过+/-2.5Kpa.
9、一次风风量调节系统（D2P53）
功能：主要控制床下一次风量。
特点：接受来自风量调节器经比例变换后形成一次风量定值信号，定值不能低于最小一次风量。
执行机构：一次风预热器出口调节挡扳。
切手动条件：
1）主蒸气流量指示1FRQC0201B品质坏。
2）一次风执行器反馈信号1PVI0301A与一次风执行器输出信号1PVO0301A偏差超过+/-15%。
3）一次风执行器反馈信号1PVI0301A品质坏。
10、一级减温调节A(D1P91)
功能：通过改变**流量来维持屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）1TI0206A为给定值。
执行机构：一级减温器**调节阀A（1TVO0202A）
其中：屏过出口蒸汽温度1TI0206A为1F3第13根AI接线即屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0206B、1TI0206C的平均值。
低过出口蒸汽温度1TI0204A为1F3第1根AI接线即低过出口蒸汽温度（一级减温**后）与其它两个低过出口蒸汽温度1TI0204B、1TI0204C的平均值。此值与屏过出口蒸汽温度值取偏差作为EPID的输入。
一级减温调节A切手动条件：
1） 一级减温器**调节阀A反馈值（1TVI0202A）品质坏。
2） 一级减温器**调节阀A反馈值（1TVI0202A）与一级减温器**调节阀A输出值（1TVO0202A）偏差超过+/-15%
3） 主蒸气温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4） 屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）1TI0206A与屏过出口蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-12℃
5） 低过出口蒸汽温度1TI0204A（一级减温**后） 与屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）1TI0206A偏差超过+18℃和-36℃。
11、一级减温调节B(D1P92)
功能：通过改变**流量来维持屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）1TI0206D为给定值。
执行机构：一级减温器**调节阀B（1TVO0202B）
其中：屏过出口蒸汽温度1TI0206D为1F4第3根AI接线即屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0206E、1TI0206F的平均值。
低过出口蒸汽温度为低过出口蒸汽温度（一级减温**后）1TI0204D与其它两个低过出口蒸汽温度1TI0204E、1TI0204F的平均值。此值与屏过出口蒸汽温度值取偏差作为EPID的输入。
一级减温调节B切手动条件：
1） 一级减温器**调节阀B反馈值（1TVI0202B）品质坏。
2） 一级减温器**调节阀B反馈值（1TVI0202B）与一级减温器**调节阀B输出值（1TVO0202B）偏差超过+/-15%
3） 屏过出口蒸汽温度（二级减温**前）1TI0206D与屏过出口蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-12℃
4） 低过出口蒸汽温度1TI0204D、E、F（一级减温**后）的平均值与主调节器输出值的偏差超过+/-18℃
12、二级减温调节A(D1P93)
功能：通过改变**流量来维持主蒸汽温度1TRCSA0201为给定值。
执行机构：二级减温器**调节阀A（1TVO0201A）
其中：高过出口蒸汽温度为屏过出口蒸汽温度（二级减温**后）1TICSA0202A与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0202B、1TI0202C的平均值。
二级减温调节A切手动条件：
1） 二级减温器**调节阀A反馈值（1TVI0201A）品质坏。
2） 二级减温器**调节阀A反馈值（1TVI0201A）与二级减温器**调节阀A输出值（1TVO0201A）偏差超过+/-15%
3） 主蒸汽温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4） 主蒸汽温度1TRCSA0201与其设定值SP偏差超过+/-16℃。
5） 高过出口蒸汽温度（ 1TICSA0202A、1TI0202B、1TI0202C的平均值）与主调节器输出值的偏差超过+/-30℃
13、二级减温调节B(D1P94)
功能：通过改变**流量来维持主蒸汽温度1TRCSA0201为给定值。
执行机构：二级减温器**调节阀B（1TVO0201B）
其中：高过出口蒸汽温度为屏过出口蒸汽温度（二级减温**后）1TIA0202D与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0202E、1TI0202F的平均值。
二级减温调节B切手动条件：
1） 二级减温器**调节阀B反馈值（1TVI0201B）品质坏。
2） 二级减温器**调节阀B反馈值（1TVI0201B）与二级减温器**调节阀B输出值（1TVO0201B）偏差超过+/-15%
3） 主蒸汽温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4） 二级减温调节A主蒸汽温度1TRCSA0201与其设定值SP偏差超过+/-16℃
5） 二级减温调节B主蒸汽温度1TRCSA0201（0-800℃） 与主蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-16℃
6） 高过出口蒸汽温度（ 1TIA0202D、1TI0202E、1TI0202F的平均值）（0-600℃）与主调节器输出值的偏差超过+/-30℃
14、高压除氧器水位调节系统（D3P103）
功能：改变补水流量以维持除氧器水位LICA0801为给定值。
执行机构：高压除氧器补水调节门LICAO0801
切手动条件：
1） 高压除氧器水位调节阀反馈值（LV0801ZT）与高压除氧器调节阀输出值（LICAO0801）偏差超过+/-15%
2） 高压除氧器水位LICA0801与高压除氧器水位设定值SP偏差超过+/-350mm.
3） 1#中继水泵电流值111ZJBUB或2#中继水泵电流值112ZJBUB任一值>=195A
15、高压除氧器压力调节系统（D3P104）
功能：改变进汽流量以维持除氧器压力PIC0801为给定值。
执行机构：高压除氧器进汽（压力）调节门PIO0801
切手动条件：
1） 高压除氧器压力调节阀反馈值（PV0801ZT）与高压除氧器压力调节阀输出值（PIO0801）偏差超过+/-15%
2） 高压除氧器压力PIC0801与压力设定值SP偏差超过+/-0.2MPa
16、低压除氧器水位调节系统（D3P105）
功能：改变补水流量以维持低压除氧器水位LICA0802为给定值。
执行机构：低压除氧器水位调节门LICAO0802
切手动条件：
1） 低压除氧器水位调节阀反馈值（LV0802ZT）与低压除氧器调节阀输出值（LICAO0802）偏差超过+/-15%
2） 低压除氧器水位LICA0802与低压除氧器水位设定值SP偏差超过+/-240mm.
17、低压除氧器压力调节系统（D3P106）
功能：改变进汽流量以维持低压除氧器压力PIC0802为给定值。
执行机构：低压除氧器进汽（压力）调节门PIO0802
切手动条件：
1） 低压除氧器压力调节阀反馈值（PV0802ZT）与低压除氧器压力调节阀输出值（PIO0802）偏差超过+/-15%
2） 低压除氧器压力PIC0802与低压除氧器压力设定值SP偏差超过+/-0.08MP
18、8#给水泵密封水压力调节1（D3P107）
功能：通过调节密封水压力调节门PV0803A调节8#给水泵密封水压力PT0830
要求密封水压力为给水泵入口压力加0.1Mpa。所以密封水压力定值为除氧器压力加除氧器标高，再加上0.1Mpa。所以为除氧器压力加0.27MPa。
执行机构：密封水压力调节门PV0803A。
切手动条件：
1） 密封水压力调节门输出PV0803A与密封水压力调节门反馈PV0803AZT偏差超过+/-15%
2） 8#给水泵密封水压力PT0830与除氧器压力PI0806+0.27 MPa的偏差超过+/-0.32MP
19、9#给水泵密封水压力调节1（D3P108）
功能：通过调节密封水压力调节门PV0803B调节9#给水泵密封水压力PT0831
要求同上。
执行机构：密封水压力调节门PV0803B。
切手动条件：
1） 密封水压力调节门输出PV0803B与密封水压力调节门反馈PV0803BZT偏差超过+/-15%
2） 9#给水泵密封水压力PT0831与除氧器压力PI0806+0.25的偏差超过+/-0.32MP
20、凝汽器水位调节系统（D4P91、92）
功能：通过调节两台变频调节凝结水泵调节凝汽器液位1LICA1101。
特点：设置一个主调节器：热井水位调节；
两个副调节器：1#变频调节、2#变频调节
两台变频调节凝结水泵，设计为偏置调节，可以保持两台泵的出力平衡，手、自动无扰切换。
执行机构：两台变频调节凝结水泵111NJBBP、112NJBBP。
主调节器切手动条件：
1） 凝汽器液位1LICA1101值品质坏。
2） 凝汽器液位1LICA1101值与主调节器液位设定值SP偏差超过+/-300mm
3） 1#、2#凝结水泵变频调节同时切手动。
4）1#变频转速反馈值111NJBHZ品质坏
5）2#变频转速反馈值112NJBHZ品质坏
6） 1#变频转速反馈值111NJBHZ与1#变频转速输出值111NJBBP偏差超过+/-15%
7） 2#变频转速反馈值112NJBHZ与2#变频转速输出值112NJBBP偏差超过+/-15%
1#变频调节手动条件：
1） 凝汽器液位1LICA1101值品质坏
2） 1#变频转速反馈值111NJBHZ品质坏
3） 1#变频转速反馈值111NJBHZ与1#变频转速输出值111NJBBP偏差超过+/-15%
2#变频调节手动条件：
1） 凝汽器液位1LICA1101值品质坏
2） 2#变频转速反馈值112NJBHZ品质坏
3） 2#变频转速反馈值112NJBHZ与2#变频转速输出值112NJBBP偏差超过+/-15%。
21、料层差压调节
功能：通过调节两台变频调节冷渣机调节炉膛床层差压 1PDIC0301A和 1PDIC0301B的高选值。
特点：：设置一个主调节器：料层差压调节；
两个副调节器：西冷渣调节、 东冷渣调节
执行机构：两台变频调节冷渣机
主调节器切手动条件：
1） 床层差压 1PDIC0301A或1PDIC0301B的品质坏。
2） 西冷渣变频反馈品质坏（D1NAO075）。
3） 西冷渣变频反馈D1NAO075与西冷渣变频器输出D2NAO071偏差超过 +/-15%。
4） 东冷渣变频反馈品质坏（D1NAO076）
5） 东冷渣变频反馈D1NAO076与东冷渣变频器输出D2NAO072偏差超过+/-15%
6） 西冷渣变频和东冷渣变频同时切手动。
西冷渣变频调节切手动条件；
1）西冷渣变频反馈品质坏（D1NAO075）。
2) 西冷渣变频反馈D1NAO075与西冷渣变频器输出偏差超过+/-15%。
3) 床层差压1PDIC0301A或1PDIC0301B品质坏。
东冷渣变频调节切手动条件：
1) 东冷渣变频反馈品质坏（D1NAO076）。
2) 东冷渣变频反馈D1NAO076与西冷渣变频器输出偏差超过+/-15%。
3) 床层差压1PDIC0301A或1PDIC0301B品质坏。 |
发表于 2012-7-3 04:57:41
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