化工企业“晃电”对生产的影响征集

正在写作一篇化工企业抗“晃电”方面的解决方案，有劳各位化肥、乙烯、甲醇、氯碱等各行业电气同道提供一下您所在企业“晃电”对生产的具体影响，如设备打空转、停产、质量下降等，能够结合工艺具体描述最好。

请大家支持一下，在此先谢过了。

我是甲醇工艺，期中空分系统液氧泵为Siemens变频器，气化系统高压煤浆泵为ABB变频器，当
电网晃电时，变频器低电压跳车，引起系统联锁跳车，采取DCS延时跳车，电网恢复后自动启动等
措施后，我们还增加了DC-BANK技术，最终彻底解决了！投资并不是多大！

二楼的氧泵和高压煤浆泵设备选型和我们厂一样啊，我们这也出现几次晃电，高压煤浆泵和液氧泵跳车，导致全系统停车。现在正在改造，准备改为DCS自启动，并加直流支撑系统。

首先说4楼的问题，你说AB的变频器没有跳闸，这个有个参数的，ABB、西门子都有这个功能。

我们公司的AB也没有跳过，5楼的能否给我讲述一下ABB、西门子参数如何设置吗？什么参数？谢谢！

因打雷、供电线路故障造成供电电压瞬时失压，使供电设备保护动作、开关重新自动重合闸动作，形成“晃电”现象。尤其使用的设备为大型电机和变频器拖动控制器，因保护功能完善，极易在出现“晃电”时发生保护跳闸，这对于连续性、规模化生产要求极高的化工企业带来生产时间和经济损失，也给技术人员带来极大的工作压力。

我公司也不例外，每年由于“晃电”现象造成的停车不下十几次。彻底解决问题是不现实的，不过可以通过设备改造和技术措施可以减少这种“晃电”带来的影响。我们具体做法有：
1、对重要电器设备控制回路进行改造，安装具有防“晃电”交流接触器；
2、对大功率变频器设备参数进行合理调整。

经过近一两年努力探索，使“晃电”造成电器设备意外保护停车次数明显下降，表现极为明显的是变频器参数经过合理设定后，对抗“晃电”跳闸保护能力有极为突出表现，生产装置意外停车也大幅度减少。

不过值得注意的事，变频器参数设定前必须严肃认真，耐心细致循序渐进进行调整，切忌急于求成而欲速不达给生产、设备带来经济损失！

我们对“自启动”功能的设置还是“心有余悸”，怕有安全隐患！

看来搞电气的还是对如何解决晃电感兴趣，本来我是想学习一下电气对工艺方面的具体影响，而不是只能在文章中干巴巴地说“电压中断，装置紧急停车”之类的话。

回复一下大家：目前有一种有效抗晃电的二次设备：备用电源快速切换装置已经问世（不是电厂快切，是化工企业电网快切，两者差异很大），并有批量使用四年的业绩。某大型石化企业统计了使用前后一年的相关数据：

使用前，高压电机跳闸13台次，低压电机跳闸79台次；
使用后，高压电机跳闸0台次，低压电机跳闸18台次。

由此可见，快切很有效。不过，在有变频器使用的场合，情形就稍复杂一些，主要看变频器最低自我保护电压的范围。有些进口的高压变频器，85%Un保护就动作，那就效果不明显了；而有些国产的高压变频器已经可以把最低运行电压做到65%-70%，那样的话，使用快切后基本不会发生高压变频器停止工作的事了。

而低压部分由于低压电动机转子漏感小，电压衰减较快，仅快切还不能确保低压接触器不脱扣。需要加上抗晃电接触器（接触器自带储能模块，可以维持其控制线圈电压一定时间以等待来电），或低压综保带失压再启动功能等。当然，也可以用UPS给接触器控制线圈供电（不是给接触器供电！），起到跟防晃电接触器一样的效果。当然，电源恢复还是越快越好，否则，断电时间较长，电机几乎停转了，对生产的影响已经造成。

最后一点有没有DX结合工艺谈谈啊。谢啦。

[color="#000000"]在工业领域上有许多非计算机负载，如马达、泵等设备，受到晃电、停电的困扰，影响生产，造成工业安全等问题。如在工业生产中，常常因电网闪络（晃电）引起许多重要的低压电机停机，而关键机组的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置联锁停车，导致连续生产过程被迫中断、生产装置被迫紧急停车，给企业带来安全隐患和造成巨大的经济损失。

[color="#000000"]针对这种情况，电机变频电源系统可以完全解决这种问题，具有以下功能：一是具有传统的UPS功能，停电、晃电保护功能，二是具有变频软起，节能、省电功能，同时根据需要可以调频。

（3）同步切换功能（可与工频电网同步无扰流、无间断、快速切换功能）。
（4）特殊需求备份功能。

6# chenlang369 ABB有个失电在来电到达额定电流有个在启动功能，并不是不跳闸，也可以设定不要失压保护，但是没有失压保护会造成在来电的时候多回路同时启动造成电流过大。