在化工厂中氢压机、聚合釜等重要设备防止意外跳停的办法

在化工厂中氢压机、聚合釜等重要设备绝对不许意外跳停，大家可否说说自己单位在电气控制方面都采取了哪些特殊的方法了吗，我们单位运行半年多了氢压机意外跳了2次，聚合釜跳了3次了。主要原因是控制回路闪络、断电或主电源闪络。

自己先说说吧，发生几次事故后我们先后将软启动器换成了ABB的PST系列，换的原因因为发现以前的两款国产货，都有重大缺陷，例如软起的显示电流和实际实测电流偏差过大（实际180A，软起面板显示230A),这样导致电流上升到额定电流时，软起认为以过载了于是就保护跳闸，而且过载曲线不论怎么选择跳闸时间都一样，也就是说电子保护功能太差，另外一款软起更差，在它附近一用对讲机立马就自动停机了而且不报任何故障。同时为了防止控制回路中继触点虚接或抖动等现象使之意外跳停，我把驱动中继并了两个，有些触点也并联使用。但这样做还是没能防住公用控制变压器瞬间失压故障。大家说说你们有没有发生类似跳停事故，又是怎样做的呢。

把控制电源改为由UPS供电！

“控制回路中继触点虚接或抖动”--应该是控制回路上哪个触点造成或者电压质量造成的吧。

软启动器换成了ABB的PST系列后效果怎么样，怎么不说说？

怎么可能呢，呵呵，一般不会的啊，除非断电是没有办法的啊

换了ABB PST系列的软启动器后电流测量精度的问题解决了在也没有出现虚报电流误报过载的情况，同时该软起完成启动功能后在电子保护方面功能较多，而且过载曲线任意选择我们现在的保护设置主要有:双重保护（即启动时和启动完成后）、过载曲线选择20、堵转（选6Ie),三相失衡、大电流保护（200ms,8Ie),出口继电器代表事件和动作条件可以自由编程。
我说的控制电源的问题和软启动器本身没关系，我们一台动力变上的低压设备（即一段低压母线）的控制电源由一台控制变压器（380/220,3000VA) 提供，所有低压开关柜（MNS柜型）的单元抽屉的控制单元均取自一台控制变压器，这台变压器为安装在柜顶的控制小母线供电，就是因为共用控制电源这种设计方式，我们发生了几次不该发生的跳停事故希望给各位提醒一下，控制电源小母线意外短路闪络导致继电器线圈欠压或失压释放，整段母线低压设备全部跳停，还有一次是另一个变电站的控制电源二次侧空开跳闸，导致那段低压母线设备全部跳停，空开跳闸原因始终为找到，当时将空开复位再合闸就正常了，始终未找到短路故障点。这情况即便上UPS也没用，UPS也怕短路啊。
我们现在正准备技改按常规设计将控制变压器去掉，每个抽屉柜单独取各自柜内主电源相线。
各位说说你们变电站低压控制电源的设计方式吧，我们互相探讨，避免或减小事故率。给电气人省省心吧。

1楼没把问题讲清楚，不知道氢压机是高压电机还是低压电机拖动。如果是高压电机，则采用电源快切装置就没问题了（条件是有两路独立电源）；如是低压的，则还需要采用带欠压重启功能的综保；但如是低压变频器带动的，则还需用动力UPS、直流支撑技术等等。总之，高低压抗晃电的措施是有所不同，但只要投资，任何晃电都可以解决。

两路电源，当一路电源欠压发生，跳开进线开关，另一路在确认无故障报警情况下，母联开关自动投入，时间1.5秒；聚合釜变频器入口接触器采用延时分断功能时间2秒。
即发生电压波动当电压低于额定电压70%，时间超过1.5秒时，母联开关自动投入，恢复供电。

再次补充说明一下：上述设备都是低压设备功率分别是132/160KW，讨论点主要是低压二次控制回路电源取向（MNS柜型）。起初设计的是控制电源有一个控变集中提供，由于过于集中当控制电源意外短路或失电时，在一段低压母线上的设备全部因接触器线圈失压或欠压释放而跳停。我们现在准备在每个抽屉柜内单独取控制电源，以减小事故影响面。

在化工厂中氢压机、聚合釜等重要设备绝对不许意外跳停，既然是这么重要的负载，我觉得采用专用母线 UPS的方案是可行的。你如果把所有控制电源分散，实际上出现问题的几率会更大。
个人觉得“另一个变电站的控制电源二次侧空开跳闸，导致那段低压母线设备全部跳停，空开跳闸原因始终为找到，当时将空开复位再合闸就正常了，始终未找到短路故障点。这情况即便上UPS也没用，UPS也怕短路啊。
”这样的事情只是特例，不能以偏概全。
彻底解决问题的方法是，把原来几次跳闸的原因找到，这样才能一劳永逸！