电炉丝存在缺陷如何改造，请大家评论一下。

我公司￠1000甲醇电炉丝总成由三组长度约为8500mm、￠14mm的炉丝经三组51套五孔钢玉瓷珠呈扇形对称固定在￠32长度约为9600 mm的中心杆上。炉丝总成与小端盖装配是将中心杆前端M20的螺纹插入小盖中心孔中，然后整体转动炉丝总成将中心杆固定后，分别将三根炉丝插入下端导电杆中固定；炉丝总成下端炉丝及星形联接点分别用线夹和Y形短接环短接；完成炉丝总成与小端盖的装配。
存在问题

由于小端盖自重约300公斤，炉丝总成约10米长，炉丝总成与端盖整体的装配，在实际工作中存在有下问题；
1)、整体装配运输及吊装易使小端盖上导电杆的绝缘受到伤害，炉丝钢玉瓷珠受压易破碎；
2)、整体装配的运输及吊装、拆除与装配时人员需要人员多(15人)；
3)、装配工序环环相扣复杂，需要的检修时间长(约4小时)；
4)、炉丝总成下端线夹与Y形短接环与炉丝易存在接触不良、打火现象；
改造步骤及方法

结合￠1000合成电炉丝与小端盖装配的成熟方式及甲配电炉丝现状，利用甲醇合成塔检修时机，做以下改造；
1)、在距￠32中心杆前端螺纹150mm及230 mm处钻两个￠11mm孔，从两孔中间处将中心杆锯断。
2)、依照两孔距离，在长度150 mm、外径38mm、内径32mm的不锈钢管上钻两￠11mm孔；
3)、将中心杆前端旋入小端盖中固定，将不锈钢管用两个M10*60不锈钢螺栓分别将两段中心杆连接；
4)、将三相炉丝分别插入下端导电杆中固定；炉丝总成下端炉丝分别用不锈钢焊条焊接(去掉线夹)；
5)、松开下导电杆炉丝固定，抽出小端盖下端的炉丝总成侧中心杆螺栓，分离炉丝总成与小端盖的装配；完成改造工序。
改造后装配方式
方式(1)、担平炉丝总成，同时将炉丝总成中心杆穿过七孔板对准固定在小端盖的不锈钢管中，两孔对准，穿入螺栓固定及三根炉丝穿入导电杆中固定。
方式(2)、先将炉丝吊装入塔内，外留约1米炉丝总成后，在炉丝与中心杆及扇形钢玉瓷珠间插入钢棒将其稳定。然后将小端盖垂直吊起，慢慢降落，将中心杆及炉丝同时分别插入不锈钢管及导电杆中固定。完成炉丝与端盖的装配。

改造后装配方式简便实用、所需检修人员减少、检修效率高。特别是方式(2)的装配，可避免端盖上导电杆绝缘受到伤害、钢玉瓷珠破损；炉丝总成下端的焊接，可避免炉丝接触不良，消除炉丝运行的隐患。

30万吨以上合成塔一般采用开工加热炉进行加热，那有没有塔外电炉，用电炉加热，只不过是将电炉至于合成塔外，请专家评价一下这种思路能够实现。