一起无头案例，请各位专家帮忙分析一下

某天，原油罐区运行有B、C、D三台原油泵，B泵和C泵突然几乎同一瞬间停机。查综保没有任何记录。开关拉到试验位置，合上后立即分闸，查为仪表联锁跳闸接点动作（仪表联锁接点没有进综保）。电气监控系统SCADA上记录B、C泵开关跳闸时间为10:14分。
后仪表专业查DCS记录，发现10:08分，收到B、C泵的开关跳闸信号，引起B、C泵出口流量大幅下降。流量低于某一设定值后，联锁启动，发开关跳闸停机信号。

现在电气专业与仪表专业分歧很大，都认为不是自己的原因引起的事故。
电气专业的理由：
1、综保没有任何事故记录，而且后来设备运行正常。说明设备没有任何问题。
2、SCADA上开关动作记录时间为10:14分，比DCS记录10:08分晚几分钟。两个系统均是GPS对时，误差在毫秒级。DCS上接收到的开关分闸信号可能是误信号。而且据查A（当时没有运行）、B、C泵的DI是共一个卡件的，D泵是另一卡件，而D泵并没有跳闸。虽然后来又运行正常，说明卡件没坏，但不排除当时该卡件受到干扰。
3、B泵开关由A段母线供电，C泵在B段，两个开关柜相隔10多米。B泵、C泵同时跳闸发信号的可能性太小。同时受干扰几率可以说没有。
仪表专业的理由：
1、DCS确实收到了开关跳闸信号，即便是误信号，但同一瞬间，出口流量为什么会突然变化？
2、目前各泵均运行正常，DCS卡件没有问题。

各有各的理由，谁也说服不了谁。呵呵。

请各位专家也帮忙分析一下，看看可能是什么原因？如果是电气的原因，为什么DCS收到分闸的信号，SCADA却没有收到？而且保护也没有任何动作记录呢？如果是仪表信号干扰的原因，那么为什么流量也会突变呢？

楼主何必这么叫真，模模糊糊过去就算了
这样的事见多了，我们3月份出现过3起这样的事故，和你的情况差不多，电气没有报警，仪表没有故障，工艺没人调整或启停泵，但泵就是自己停了，谁也不承认自己有问题，开讨论会都开了N次，结果还是不了了之。

个人认为，这里面肯定有人隐瞒了真实情况，为避免责任不上报；另外确实有一些意外的因素是人不能查的到的，就像楼主也说的电气和仪表的误信号；还有一些就是那些接线的地方，有可能某些原因松动瞬间脱落之后后搭上了（就像电灯开关不要用，有时亮有时灭一样）
记得一个老总和我们说过，事故分析会不一定要为追求某些人的责任，而是要分析原因，避免下次出现同样的事故。因此对于一些模糊的地方我们就需要模糊处理：对于DCS，那就找个时间再联校一下联锁系统，检查一下线路的接线，腐蚀，受潮等情况；对于电气专业，检查线路，检查综保的设置及运行情况；再有设备专业，有可能的话，泵也可以检修维护一下，工艺这边的操作上也可以要求，加强巡检力度等等。凡是和事故有可能有关系的地方，都可以提出来，检修的检修，检查的检查，加强管理的加强管理，这样写事故分析报告也未尝不可嘛。

DCS接受到信号，联锁马上起作用，泵应该开不了，为什么泵延时到14才跳呢？

我们的联锁有2种设置，一类为有信号马上跳，一类为有信号，且信号持续有一段时间后跳（若这段时间内信号消失则不跳，直到再次有信号时重新计时），根据不同的工艺需要设置不同。不知道楼主的有没有延时这一说法。

重复一下我们那次事故现象，和你的一样，一台泵没有原因停运，电气仪表工艺均未有记录，因发现不及时，10分钟后联锁起跳，才发现泵停。后分析事故原因，还没分析完，又出现2台同时跳的问题，而且跳了之后联锁不能复位导致泵不能启动，知道第三台跳了之后再复位联锁方能启动。读联锁图，设置不应该是这样子的。而且在后面的试验中，联锁与现场的设置又符合连锁图。就是在停泵的那段时间不正常。

后来各专业碰头，分析第一的原因是有人动了不该动的东西（如现场按钮，DCS卡件，电气的电源切断的那个“抽屉”等等），但谁都不承认有这样的事；转到第二原因，电气和仪表以及现场的接线松动脱落或者是受潮影响，各专业检查线路，无问题；由于电气和仪表专业性的东西比较多，没有一个既懂工艺，又懂仪表，还懂电气的人来检查所有的设置和事故记录，因此也没有办法确认各个专业说的都是事实。最后连事故调查报告都没出。

但作为工艺的来说，事情总是要有个原因的，然后又咨询了设备专业，设备专业说，在流量正常情况下出现停泵如果不是人为的，基本上还没有其他原因能让泵在很正常的情况下停，而且没有超电流，没有超压，没有卡死，泵再次启动又很正常。因此，再一次成为无头冤案。

因此，个人建议既然各个专业都坚持自己的观点，都没异常，那么我们接下来能做的就是一些常规的检查，维护工作，将事故隐患排查，减少事故再次发生的几率了 。

我觉得关键问题是，当时出口流量是不是真的减小了？为什么减小了？不过这估计也是查不出来的……那都一样，无奈啊！

泵出口后端有没有调节阀，建议查一下跳闸时的曲线图。有时有些专业相互隐瞒一些其他不注意的关键因素。

泵出口有电动阀。平时正常停机时就是先关电动阀，然后停电机。

仪表专业查DCS记录，发现10:08分，收到B、C泵的开关跳闸信号，引起B、C泵出口流量大幅下降。流量低于某一设定值后，联锁启动，发开关跳闸停机信号。
当泵出口有电动阀因误操作或信号干扰引起关闭，DCS判断为泵量不足，发出跳闸信号。
两个系统均是GPS对时。
有时DCS时间做了调整，有时系统内部自己把时间调快几分钟（这点不知原因），建议双方对一下时间。

因为两个系统的GPS安装地点不同，而且都是一个GPS带很多子系统。所以，当时我们特意将该区域的电气监控子系统与DCS子站系统时间进行了对比，发现没有多少误差，至少可以精确到秒。