关于变频电机的启动难和容易跳停问题

两台隔膜泵，使用的是变频电机，但是在运行中两太均存在如下的问题：

1，启动难，将变频在20%-100%给定，电机均不运转，需给电机一定的外力，电机才慢慢的启动直至运转正常；

2，在运转几个小时后，突然跳停。

请问，是何种原因？

直接启动转吗？
个人认为是电机选小了，也就是电机过负荷了

1、变频器启动电机时需要考虑电机负载特性，如风机和离心水泵启动转矩高，因此变频器启动参数要正确设置，具体见变频器操作手册，同时提醒生产操作工在启动风机和离心水泵时将出口风门和水阀尽量关小，减少启动电流。
2、变频器容易跳停问题应从三方面考虑
（1）变频器问题
变频器输出功率是否满足现场负荷需要，变频器散热片灰尘是否严重，它是造成变频器过热保护的主要原因，变频器内部电子元器件老化出现疑难杂症
（2）电动机和电缆问题
电动机各相绝缘和直流电阻是否平衡，电缆绝缘是否正常
（3）拖动负载问题
负载机械是否有异常声响，风机风道是否完好等问题

设备是新的，这些问题是在原始开车过程中出现的，故不存在灰尘和老化问题

1、变频器选的是否是恒转矩型？
2、变频器到电机的电缆是否大于100m（依变频器的指标有所不同）？
3、变频器有没有设定增加启动转矩的参数？
4、隔膜泵由于一般都是带压启动，因此变频器应比电机的额定功率增加一档（如22KW电机选30kW的恒转矩型变频器）。
5、变频器的启动时间是否设定的太短？（一般15S左右）
6、跳停时变频器的故障指示是什么？如过电流、过电压等，这样有利于分析具体原因。

　　根据你说的情况看，该负载的起动转矩要求较大，变频器在起动时的起动转矩不够，要要检查起动时，要在空载的情况下，如果要带载起动，要考虑到提升起动转矩，只能慢慢的一点一点加，到能起动为止，不能提的太高。但要注意在低速时电流会增加。

我认为楼上说的很对：隔膜泵由于一般都是带压启动，因此变频器应比电机的额定功率增加一档。还有就是要看清变频器手册，设定时间，我认为变频器选小了

请问当时变频器起跳后，变频器有报警代码吗？当时供电有异常吗？工艺管道系统压力如何？变频器起跳前改变过变频器输出频率吗？控制系统有相关参数的连续历史记录吗？

[quote]原帖由 jessehjx 于 2009-2-12 15:21 发表 <img file="http://bbs.hcbbs.com/images/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />

2、变频器到电机的电缆是否大于100m（依变频器的指标有所不同）？

配电间到现场电机大约有500米了。

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原帖由 lihy 于 2009-2-12 19:02 发表 <img file="http://bbs.hcbbs.com/images/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />
　　根据你说的情况看，该负载的起动转矩要求较大，变频器在起动时的起动转矩不够，要要检查起动时，要在空载的情况下，如果要带载起动，要考虑到提升起动转矩，只能慢慢的一点一点加，到能起动为止，不能提的太高。 ...