高压同步电机的励磁系统

对于大功率（1000KW以上）高压同步电机相对于异步电机有它的优越性，效率高、能提高功率因数，但启动相对比较复杂。对于启动中的励磁柜各厂家设计有大同小异，请大家交流各厂家的励磁系统保护。

呵呵，不能说，说了会被炒鱿鱼，抱歉！

楼上的太怕死，交流技术怎么会被炒鱿鱼？
保护系统不论哪家都是一样的，只是完成的方法略有不同而已！比如说：灭磁、失步等等
有有刷的、无刷的。我们采用的是无刷系统

励磁柜内的部件一般由那部分组成

3# 江湖走走

请教一下无刷的如何实现

这个接触比较少，我也想知道，请二楼不要太保密。

给你一个案例：
陕西宝钦集团有限公司锻造厂的3150t水压机高压水泵电机为额定容量630kW的同步电动机，其励磁控制系统为上海大隆机器厂生产，采用三相全控整流桥固接励磁线路保证同步电动机的固有启动特性。由于励磁控制系统是上世纪80年代末的技术，采用分离元件，元器件老化，稳定性大大降低，需经常调整参数；系统的综合性能指标差、效率低，故障频繁，维护量大，严重影响了生产。为此，决定对该系统进行升级改造。
  针对高压水泵同步电动机的运行特点和原控制系统存在的问题，经多方面调查研究和分析比较，决定选用四川英杰电气有限公司制造的SKLTD全数字同步电动机励磁控制器，实现高压水泵同步电动机的励磁控制。
  同步电动机启动过程中，灭磁环节工作，保证电动机的正常启动。启动过程中，晶闸管整流电路处于阻断状态，当电动机速度上升到同步转速的95％时，励磁投入，同步电动机拖入同步运行。
  运行过程中控制器输出恒定的电压或电流供励磁绕组，无功补偿环节使带冲击负载的同步电动机输出较稳定的无功电流。
  1.SKLTD全数字同步电动机励磁控制器的特点
  该励磁控制器采用高档单片机作为控制核心，有丰富的参数设定、检测和完善的保护功能；具有多种投励方式选择；可对给定值、输出电压、输出电流、工作状态等参数进行实时检测、显示；励磁恒电压／电流特性可选；具有强励、空载限制、无功补偿、断相、低励、过流、过热保护功能；停机逆变灭磁功能；具有RS422/RS485通信接口，可与外部进行通讯；控制板采用先进的SMT工艺，集各功能于一体，减少了外部接线，可靠性局。
  2.参数和工作方式设置
  投励磁转速设定（PR-02）为95%。当电动机转子加速至95％同步转速时，单片机发出触发信号，励磁整流桥导通，投入励磁，将电动机拖入同步运行。
  投励时间限制（PR-03）为8s，在此设定时间内，转差投励未完成，强行投入励磁。
  给定方式选择为由外部VG端子给定，模拟信号输入；投励方式选择为由软件检测电动机的转差；输出方式选择为恒压输出；其他方式以出厂设置为准。
  磁环节电路如图1所示。




  

  同步电动机在启动时，励磁绕组上感应的交变电压较高，在感应电压的负半周时，二极管D1将灭磁电阻RFD1、RFD2直接接入，通过二极管、灭磁电阻灭磁；在感应电压的正半周时，二极管D1关断。当感应电压超过一定值时，灭磁晶闸管T7、T8导通，将灭磁电阻RFD1、RFD2接入，通过T7、T8、灭磁电阻灭磁。调整电位器VR3，可调整灭磁晶闸管T7、T8的导通点。直流电压表PV1跨接于E 、E-，与灭磁电阻 RFD1、RFD2串接于整流桥的输出端，作为整流电压测量，同时对灭磁晶闸管的通断起监视作用。
  停机逆变：当同步电动机停机时，励磁控制器的晶闸管整流电路全控桥从整流状态进入逆变状态（停留时间为5s），这样可快速灭磁。
  过流保护：当励磁控制器输出电流大于额定值的300％时，过电流环节起作用，截止输出并报警。
  改造后系统运行一年多，性能稳定，未出现任何问题，调整、操作十分快捷方便，大大减少了维修量，保证了生产的正常进行。

我们公司研发生产同步电机励磁系统和发电机励磁系统

励磁系统在石化行业环境中能正常使用几年。

我公司用的是两台400KW同步机,用北京一个厂家的励磁柜,另一个630KW的同步机用的是沈阳某厂家的励磁柜,相比而言,北京的要好的多,沈阳那个投励不能保证,北京的自动化程度要高一个等级!