电机轴承故障处理及分析

[size="3"]一、保持器声“唏利唏利……”
  原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
  解决方法：
  1、提高保持器精；
  2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
  3、降低力矩负荷，减少安装误差；
  4、选用好的油脂 。
[size="3"]二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
  原因分析：[color="#0000ff"]马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
  具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
  1、用润滑性能好的油脂；
  2、加预负荷，减少安装误差；
  3、选用径向游隙小的轴承；
  4、提高马达轴承座刚性；
  5、加强轴承的调心性。
  注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
[size="3"]三、漆锈
  原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
  具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：
  1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；
  2、降低电机温度；
  3、选用适应漆的型号；
  4、改善电机轴承放置的环境温度；
  5、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；
  6、采用真空浸漆工艺。
[size="3"]四、杂质音
  原因分析：由[color="#0000ff"]轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
  具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
  1、选用好的油脂；
  2、提高注脂前清洁度；
  3、加强轴承的密封性能；
  4、提高安装环境的清洁度。
[size="3"]五、高频、振动声“哒哒......”
  具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
  1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；
  2、减少碰伤；
  3、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
[size="3"]六、升温
  具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
  原因分析：
  1、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；
  2、游隙过小引起内部负荷过大；
  3、安装误差；
  4、密封装备的摩擦；
  5、轴承的爬行。
  解决方法：
  1、选用正确的油脂，用量适当；
  2、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；
  3、改善轴承座精度及安装方法；
  4、改进密封形式。
[size="3"]七、轴承手感不好
  具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
  原因分析：
  1、游隙过大；
  2、内径与轴的配合不当 ；
  3、沟道损伤。
解决方法：
  1、游隙尽可能要小；
  2、公差带的选用；
  3、提高精度，减少沟道的损伤；
  4、油脂选用。