仪表若干率的完整内容，包括详细的统计方法和具体的计算公式。

以下是我编制我公司的仪表管理手册时，在综合相关资料后整理的关于仪表若干率的完整内容，包括详细的统计方法和具体的计算公式。附件与该内容完全一致，供同行参考，欢迎指正。



4仪表技术月报
4.1完好率
4.1.1仪表设备的完好标准
4.1.1.1零部件完整，符合技术要求，即：
①铭牌应清晰无误，防爆型仪表应有防爆标识。
②零部件应完好齐全且规格化。
③紧固件不得松动，可动件、可调件、手轮机构等应灵活。
④端子接线应牢靠。
⑤密封件应无泄漏。
⑥指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
⑦接插件应接触良好。
⑧切换开关灵活可靠。
⑨所配防护、保温设施应完好无损。
⑩气路管线气密性良好
4.1.1.2运行正常，符合使用要求，即：
①运行时，应达到规定的性能指标。
②正常工况下，仪表不应超量程，应在其测量或控制范围。
③数字显示完整清晰。
④累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。
⑤调节质量应满足工艺要求。
⑥仪表管线、附件、管件等性能良好，应无堵塞和泄漏。
⑦电动阀电机无过高的温升，机内无异常气味。
⑧气动阀气源压力符合规定要求。
⑨开关接点负载不应超过额定值。
⑩仪表不应有输出不正常、误动作或不动作现象。
4.1.1.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
①整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。
②线路标号应齐全、清晰、准确。
③仪表尽量避免靠近热源及有强磁场的电气设备和振动较大的设备附近。
④仪表安装应牢固，管路、穿线管和软管等应敷设整齐。
⑤指针、刻度和标尺应清晰，字体应规整。
⑥仪表使用环境的温度、湿度应符合要求，周围不应有腐蚀性气体。
⑦安装有规定方向的仪表，外壳应有表示流体流向的永久性标志。
⑧接线编号清晰，线路绝缘合格，接线牢固美观。
4.1.1.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
①说明书、合格证、入厂检定证书应齐全。
②运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
③系统原理图和接线图应完整、准确。
④强制检定的计量器具上应贴有有效期范围内的合格标志。
⑤仪表更换、更改（包括仪表参数）记录应齐全、准确。
⑥仪表数据表、仪表维护检修规程等应齐全、完整。
4.1.2仪表台件统计方法
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计，就地测量、显示、不带远传的仪表不予计算台数。包括：
①测量变送单元：单台（套）温度、压力、流量、物位和分析仪表，其中只有一次元件的仪表如一支热电阻、传感器与变送器属于分体式时、测量（热电阻）与变送（温度变送器）分开时，均按一台计。
②显示仪表：接收标准信号的数字显示仪表。
③调节（控制）单元：基地式调节器。
④执行器：各种类型的调节阀、控制阀，均按台件计，其附件如行程开关、定位器、电磁阀等不单独计算台件。
⑤辅助单元：电源装置、闪光报警器、可燃（有毒）性气体检测报警仪、电/气隔离器、安全栅等。
⑥特殊单元：称重仪表。
⑦其它单元：除上述仪表以外的具有独立功能的仪表设备，如现场控制箱（盘、台、柜，包含按钮、指示灯等）、行程开关（非附件）等。
⑧DCS过程控制系统：操作站、工程师站、UPS电源、打印机、控制卡、数据转发卡、通讯卡、电源卡、输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）、各类网关设备、单独为过程控制系统提供24VDC的稳压电源装置等均按一台件统计。' D& o  h+ B" ?' g
⑨PLC过程控制系统：CPU、输入输出卡件、通讯卡、触摸屏、电源装置等均按一台件统计。
4.1.3完好率的计算方法
完好率＝完好仪表设备台数/仪表设备总台数×100%
4.2使用率
关于因工艺生产停止使用、停止控制的情况说明：凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面两种情况才确属工艺生产停用：
①在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如备用机组、机泵上的仪表。但是生产停用设备上的仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应能够立即启用。
②因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停止使用、停止控制。
使用率＝使用仪表设备台数/（仪表设备总台数－因生产设备停运而停用的仪表设备台数）×100％
4.3控制率
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行器及附件等组成的简单控制系统，按一套控制回路统计，调节器的个数就是控制回路数。对于复杂控制系统，也按调节器的个数计算控制回路数。
控制率＝自动控制回路数/（控制回路总数－因生产设备停运而停用的控制回路数）×100％
4.4泄漏率
4.4.1密封点的分类和统计方法
用于统计仪表设备泄漏率的密封点特指是否泄漏工艺介质的点，也就是安装在工艺管道、设备上或从管道、设备上引出，直接接触工艺介质的仪表部件密封点。
①动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，算一个动密封点。如阀杆与填料函之间，是一个动密封点。
②静密封。两个没有相对运动耦合件之间的密封属于静密封，一个静密封接合处算一个静密封点。如法兰安装的仪表设备与管道法兰在一起组成一对法兰，算一个静密封点。
4.4.2密封点的验收标准
4.4.2.1仪表设备与管路接合部位用肉眼观察不结晶、不漏液、不冒气（汽）、无渗透、无漏痕、无污垢。
4.4.2.2仪表设备及明引管线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡。真空部位用吸薄纸条的方法试漏，也可结合观察一定保压时间内，压力表是否有压力下降。某些介质可采用特定方法检漏，如氨水对判断氯气是否泄漏、卤化灯判断氟利昂是否泄漏都十分有效。
4.4.3泄漏率的计算方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
泄漏率＝∑泄漏点/（∑动密封点＋∑静密封点）×100％
4.4.4泄漏点的管理:
4.4.4.1任一泄漏点，均应作为仪表故障，按“仪表检修管理”的要求进行检修消漏。
4.4.4.2因各种原因无法消漏的泄漏点，应在泄漏点处挂好泄漏标识牌，在设备隐患登记表中作好记录，待条件具备时处理。
4.5联锁投运率
联锁回路数通常按参与联锁的测量点数统计，但按“旁路/联锁”数量来计算联锁投运率更为适宜。因为上级“旁路/联锁”影响到下级“旁路/联锁”是否有效，所以以最末端的“旁路/联锁”计算联锁回路，如果上级为旁路位置，即使最末端的“旁路/联锁”切到联锁位置，也应视为旁路位置。
联锁投运率＝联锁投运回路总数/（联锁回路总数－因生产设备停运而停用的联锁回路数）×100％。
4.6计量器具按计划检定率
检定率＝实际检定总数/计划检定总数×100％。