关于调节阀问题

各位大侠，我们装置中有一调节阀，介质是催化油浆。平时要求一定流量的时候，我们改变阀位的1%或者2%，流量大小没有反应，我们再开大1%或者2%还是没有反应，我们再动一下，流量突然就起来了，很大。也就是说一开始调整阀门开度的时候，流量没有反应，但一旦有反应的时候，却是很大很大的；此外就算稳定后，逐渐的，流量慢慢变小，此过程中我们检查机泵，没有问题，出口压力很稳，而泵上游的原料罐也为确实在增长，泵后续加热炉出口温度确实在升高，我们判断应该不是流量计的问题，流量确发生了变化，但在流量降低的整个过程中，调节阀的开度显示的是没有变化的，因此联系仪表到现场，他们很肯定说不是仪表的问题，但是现在找不到原因了，由于这个调节阀控制的是装置的进料，因此，它的量的波动，使整个装置的工艺指标很难控制，恳请各位大侠帮忙分析一下原因！！！

会不会是阀选得太大了  用1%到2%的阀门动作幅度来使流量达到要求的值有点困难哦  是不是可以考虑改变一下阀门直径

阀门的选型可能有问题，线性与等百分比两种阀门，感觉楼主是不是用的等百分比的

百分之一的开度，，，新阀的话还可能做到。旧阀就很难控制了，你每百分之一往上加，可能到百分之四的时候还不动，在加百分之一就直接开了百分之五，这通常是旧调节阀的通病

在正常的情况下，调节阀的开度是多少？你描述的情况估计是调节阀口径选型过大。

调节阀相对行程：
线性：10%-80%
等百分比30%-90%。
选型时会有一定的余量。
感觉你们的阀门选型过大，经常在小开度运行，精度不能保证。

我们这个装置进料量经常改变，所以也无法保证固定的阀门开度，同样是30t/h，有时候30%阀门开度就可以了，而有的时候35%也不行，当然有时候小于30%也行！

支持3楼，阀门选型有问题。

应该是介质源头压力问题，在当开的很小它达不到源头压力，当累计压力慢慢达到源头压力，一下冲击流量计，所以显示最大，慢慢的压力又降下去，回到真实流量

选用小口径的阀门，再用等百比。应该就没有问题了。