用双法兰测蜡油与水界面的可行性

用差压式变送器测量蜡油与水的界面蜡油密度0.9 水的密度1可行吗

差压式变送器测量界面，个人认为不太可行，推荐电磁类，如电容式，靠导电率不同测量，射频导纳界面计等

不是太好，密度相差越大越好。。

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[size="2"][color="#999999"]高难仪表开发 发表于 2012-3-24 21:47 <img file="static/image/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />
可行不可行，缺几个判断条件：
1、温度波动范围多少？
2、罐罐静压波动范围多少？

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[size="2"][color="#999999"]烟雨十二月 发表于 2012-3-24 21:51 <img file="static/image/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />
差压式变送器测量界面，个人认为不太可行，推荐电磁类，如电容式，靠导电率不同测量，射频导纳界面计等

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[size="2"][color="#999999"]backhamm1982 发表于 2012-3-24 21:54 <img file="static/image/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />
不是太好，密度相差越大越好。。

只要密度稳定我觉得可行

只要密度稳定我觉得可行

偶感觉难点不再谁测得准，而在于两者的分离是否理想，理想情况下油是油，水是水，两者有一个非常明显的界限，但实际可能吗，除非这种混合物超长时间进行分相，或者放在一个容器中长时间处于静止，只有这样油中的水才会充分析出，水中的油才会完全的上浮，但是根据相容性特点两者还有一个相互互溶的高度，这个高度随着时间的增长越来越小，直到理想状态水与油完全分离。
而现实生产中这种理想状态是不存在的，随着生产中两者分离的时间越短其相容性高度越高，这种状况要想准确的测量油水界面是不可能的因为原本真实的就没有清晰的油与水的分界面，你让仪表怎么检测，要想最大可能的减少油水相容的高度可从设备上想办法，比如增大分离时间、加入破乳剂等等，但是对于仪表测量来说还是一个无用的措施。
现场中任意时刻油水的分界面到底是多少，我看差压、浮子、射频导纳还是各种先进仪表都无能为力，因为油水互溶性介质高度的存在，根本无法准确的知道油和水的分界面的确切高度。仪表测不准界面准确的高度是否就无法生产，于是人们就加大了测量范围，好不是测不准准确的界面高度么，没关系，现在仪表显示50%的界面高度，其是不准确的不要紧，在操作时操作的范围在70%——40%，这样可以了吧，就是在这个范围内界面波动也不会影响到生产的进行，既不会发生界面上部蜡油的抽出含有水分，也不会出现下部切水流出蜡油，所以这就是安全的措施。

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[color="#999999"]高难仪表开发 发表于 2012-3-25 08:18[color="#999999"]1、“温度波动在40度与60度之间”，，以中值50℃度为准，油水密度波动引入滴算法误差，大约为±1 ...