关于调节阀问题
各位大侠，我们装置中有一调节阀，介质是催化油浆。平时要求一定流量的时候，我们改变阀位的1%或者2%，流量大小没有反应，我们再开大1%或者2%还是没有反应，我们再动一下，流量突然就起来了，很大。也就是说一开始调整阀门开度的时候，流量没有反应，但一旦有反应的时候，却是很大很大的；此外就算稳定后，逐渐的，流量慢慢变小，此过程中我们检查机泵，没有问题，出口压力很稳，而泵上游的原料罐也为确实在增长，泵后续加热炉出口温度确实在升高，我们判断应该不是流量计的问题，流量确发生了变化，但在流量降低的整个过程中，调节阀的开度显示的是没有变化的，因此联系仪表到现场，他们很肯定说不是仪表的问题，但是现在找不到原因了，由于这个调节阀控制的是装置的进料，因此，它的量的波动，使整个装置的工艺指标很难控制，恳请各位大侠帮忙分析一下原因！！！ 会不会是阀选得太大了用1%到2%的阀门动作幅度来使流量达到要求的值有点困难哦是不是可以考虑改变一下阀门直径 阀门的选型可能有问题，线性与等百分比两种阀门，感觉楼主是不是用的等百分比的 百分之一的开度，，，新阀的话还可能做到。旧阀就很难控制了，你每百分之一往上加，可能到百分之四的时候还不动，在加百分之一就直接开了百分之五，这通常是旧调节阀的通病 在正常的情况下，调节阀的开度是多少？你描述的情况估计是调节阀口径选型过大。 调节阀相对行程：线性：10%-80%
等百分比30%-90%。
选型时会有一定的余量。
感觉你们的阀门选型过大，经常在小开度运行，精度不能保证。 我们这个装置进料量经常改变，所以也无法保证固定的阀门开度，同样是30t/h，有时候30%阀门开度就可以了，而有的时候35%也不行，当然有时候小于30%也行！ 支持3楼，阀门选型有问题。 应该是介质源头压力问题，在当开的很小它达不到源头压力，当累计压力慢慢达到源头压力，一下冲击流量计，所以显示最大，慢慢的压力又降下去，回到真实流量 选用小口径的阀门，再用等百比。应该就没有问题了。
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