一个测量问题

在某些场所,(例子之一,介质极易结晶,设备接口有限制),可能会出现下列情况:直接的液位测量由间接的压力测量完成,即由两个独立的压力变送器分别测量液位高低测的压力,电信号送到DCS,在DCS对压力信号进行运算得出液位值.理论上方法可行.比较压力测量液位和液位直接测量,我个人认为压力测量液位可能因为信号不同步导致附加误差.各位有何高见?

要看具体的精度要求了，一般的差压变送器（液位）精度正负0.075%SPAN，对于一般测量精度要求足够了，若采用直接测量，要视具体介质的情况，有些介质的液位没办法直接测量。另外直接测量和间接测量不知道怎么界定，现在大部分液位测量方法都是间接测量，差压就不用说了，还有磁致伸缩，导波雷达，电容法，电阻法，电感法，振动法，核辐射法等等，直接测量不知道指的是不是利用浮力原理来测量呢！？要说浮力原理的话，也许精度还真不如间接测量高。以上仅供探讨，如有错误，还望高手指正。

其实，非接触性测量是最理想的测量方式，这样可以避免液体的粘结及液体结晶等因为介质影响造成的误差，超声波测量、辐射性测量、雷达等都是非接触性测量的代表。

除了精确计量，一般用过程控制的液位测量没有多高精度要求，用LZ说的办法完全可行的。

本帖最后由 wmhlwx 于 2012-5-28 18:17 编辑

对于楼主说的情况，最好选用差压变送器来测液位。
2个单独的变送器，在设备压力变化大的时候，因为不同步容易导致很大的误差，这种方法不可取，在设计中应当避免。
稳定的储罐可以用这种方法。

楼主说的情况，既然能用2个单独的压变，那肯定也可以把2个取压点接到一个差压变送器上面。

我有个疑问，如果介质容易结晶，那你怎么保证你取压点测得的压力就是正确压力？

谢谢各位关注,用压力测量的原因是:1. 该设备同时需要测液位和气相压力, 2. 设备只能在高低压侧各开一个接口 3. 如果按常规的在低压(气相)侧接口上加三通引压,容易造成结晶. 所以与工艺协商的结果是加两个带凸台的膜片式压力变送器.技术上对于这种应用应该是一个不错的选择.
我想要讨论的是:比较常规的差压变送器和两个压力变送器(差压由DCS计算得出), 除了可能不同步引起的附加误差,还有没有其他风险是我们没想到的

不会不同步，如果是密闭容器，可以用差压双法兰液位计测量或者普通差压变送器，压力变送器需要另外开孔

记的罗斯蒙特有一款产品，一边是单法兰，另一边是类似于毛细管的电缆传输数据，这样就可以做到同步的要求

在要求精度不高的情况下，这样测量液位当然是可以的，但是用二台变送器测量比一台增加了故障点，维护量加大，出故障的机会也大。