锅炉主汽流量

我公司两台锅炉1台20t1台35t，锅炉主汽流量采用差压式流量计，2台锅炉主汽出口与分汽缸连接。当一台炉235t运行时，流量计稳定，当另一台20t炉启动后产汽时，35t炉主汽流量增加2吨左右，锅炉调节不变，给水流量不是稳定供水，有变化，因为2台炉都启动后，压力由原来的0.6MPa上升至0.9MPa，温度有稍微提高，感觉给煤量、给水量不变，根据质量守恒定律，蒸汽流量不应该增加，请高手解答一二。

1。蒸汽流量的测量，除了差压部分外，还要有温度和压力的补偿，才能比较准确的测量；
2。像你所说的两台锅炉都运行后，压力和温度都有提高，这样蒸汽的状态有了变化，即蒸汽的密度就有了变化，即使测得同样的压差，其实蒸汽的流量也已经不一样了。
3。再就是要看你们所产的蒸汽是饱和蒸汽还是过热蒸汽。如果是饱和蒸汽，只用温度或只用压力进行补偿即可；如果是过热蒸汽，就必须用温压补偿。
4。如果你们只是在DCS内部用补偿模块固定了温度和压力，即用了一个固定的密度来进行的计算，当温度和压力变化后，实际密度就改变了，也可能带来测量误差。

你可以综合考虑一下。

我们使用了温度压力补偿功能。主要是需要高手分析一下，2台炉运行时，系统的变化对流量的影响/。

给水量不变，蒸汽的流量就不会变了吗？我认为未必。
当产出的蒸汽的温度和压力比原来状态有所升高后，再补偿到你的设计温度和压力的工况的蒸气时， 即使是同样的给水量，也肯定比设计工况时的流量的要大了。
楼主如果不是想讨论仪表测量方面所产生的误差的话，可以到锅炉区或工艺区，可能会有对整个锅炉系统有更好的了解得同仁。

建议使用涡街流量计进行蒸汽测量

是呀，不是用涡街流量计进行蒸汽测量（任何蒸汽测量，温压补偿肯定要的）。我们公司内所有的蒸汽都采用这种流量计，差压流量计的综合因素太多。

你们的两台锅炉主汽出口与分汽缸连接是不是有问题，不要怀疑流量表的问题。

有没有关注汽包水位??