关于气动调节阀选型问题

请问一下,气动调节阀的阀前压力\\阀后压力以及阀前后压差的确定对选型有什么影响?
在工艺上是如何取值的?

用户在订购控制阀的订货数据表或计算书上，均应将最大工作压差作为最重要的基本数据之一列出，不列出此项相当于订货数据不全，这可能导致[wiki]阀门[/wiki]达不到允许压差要求而关闭不严、执行机构推力选择过大或阀门结构形式选择不当等阀门选型错误按作者在设计选型计算和实际现场应用中的体会，允许压差选取时应注意以下几个问题：对简单的降压控制系统，允许压差等于要求的减压值。阀门正常工作时阀前的压力通常不能作为允许压差的计算根据。正常工作时阀的的压力并不大，但随阀门逐渐关小，阀前压力逐渐加大，阀前后压差也逐渐加大。阀门正常工作时阀后的压力通常也不能作为允许压差的计算根据。如果阀后只有连通大的管道而无阻力件，计算允许压差时可视阀后压力为零。但如果阀后连接有[wiki]压力容器[/wiki]及各种阻力件，阀门正常工作时阀后的压力大体等于这些压力容器在正常工作时的压力值或在这些阻力件前要求的压力（如燃烧喷嘴前要求压力0.1MPa）。以阀门正常工作时阀前后的压力计算出来的压差作为允许压差往往偏小，原因可能有以下几点：
在不正常工作时阀门的开度可能很小，使阀前压力大大升高，而最大工作压差的含义是指阀门即将关闭时可能出现的差压值，而在这种情况下，流体输送[wiki]设备[/wiki]（如水泵、风机、空压机）的出口将达到设备运行的最高压力，其数值等于流体输送设备的额定出口压力。在不正常工作时阀门后的压力容器的压力可能低于压力容器在正常工作时的压力值.正是这两个因素使得不正常工作时阀前后的压差远远大于正常工作时阀前后的压差，使得在正常工作时不泄漏的阀门在不正常工作时产生泄漏。以工业锅炉给水系统为例，35t/h的锅炉给水泵额定压力通常为6.0MPa，汽泡压力为3.8MPa，阀前压力正常时为4.0MPa，阀门正常工作时阀前后的压差约为0.2MPa，如果拿这个值作为允许压差，几乎任何一台阀门能满足要求。但当用汽量突然减少时，阀门开度也将减少，阀前压力逐渐增大，直至达到给水泵额定压力为止。此时阀前后的压差为2.2MPa，一般单座阀在这种压差下很难保证不泄漏。而且锅炉汽包压力很可能根据需要定为3.0MPa、2.5MPa，此时阀前后的压差分别为3.0MPa、3.5MPa，比前述阀前后的压差要大得多。而作者在现场时还有过一次奇特的经历，允许压差值按3.0MPa考虑的阀门在锅炉冷试开度还较大时就关不上了，后分析原因才知道了冷试时汽包压力为零，而且冷试时用水量很少，要求阀门开度很小，此时阀前压力可能达到6MPa，阀后压力为零，阀前后压差远远超过允许压差，所以阀门开度还较大时就关不上了。在现场只好开通旁路，待设备转入正常工作时再启动控制阀工作。所以，在确定允许压差时，这样一些因素也需要考虑。有些阀门只是作为遥控阀门，其中有一部分还是工艺专业所选阀门，只不过为了实现遥控配上了仪表专业所选的执行机构，所以有些人习惯不作阀门的选型计算，但现场运行结果表明在某些情况下不作选型计算是错误的。尽管选型计算的某些步骤可以简化，如涉及控制性能的流量系数计算、流量特性选择可以省略，但不平衡力校核等步骤还是必不可少的

谢谢２楼的信息，对压差有一定的了解了