还是阀门问题！！

原帖由 narshi 于 2008-7-14 12:23 发表
提一个想法：
会不会阀门，流量计都没有坏，而是工艺过程中，压力变化了，导致差压变，虽然流量没有变，但CV值变了，阀门开度也就变了，流通能力达不到要求，使下游生产有问题？

求助就求助，要什么分；搞不懂你的动机。

8楼的你说这话就不对了，因为在这个论坛想下资料学习必须要财富值，我没有怎么下，怎么学，难道总向你们请教，我这辈子想学点东西还错了么，什么动机，动机就是为了下资料学习，好好学，为了以后帮助像我一样的菜鸟。
我们车间这个阀确实是我说的这样，你们所说的阀前后压力压差，在我们这是恒定的，流量显示确实是不变，但在反应这方面确实波动很大，我们用的催化剂是壳牌的865A，在有就是真的感谢回复的朋友们，谢谢你们。是你们的积极参与让我学了很多，我真的开始喜欢这方面知识了。

这个问题我好像也遇到过，也觉得很疑惑。一般来说在手动调节流量和设定值一样的时候，再把回路打自动，阀位应该不会明显变化的。但有时候阀位会朝一个方向跑，不知道为什么。具体事情也记不清楚了。

netyugihc谢谢你的鼓励 我以后会更积极提问的，会问出更好的问题，也会也有更好的答案
10楼说的CV值是什么？
现在我们阀的情况是设定285阀位21到28之间波动，今天早上根据工艺催化剂要求降低了抑制剂的加入，生产正常，根据我们的经验只要阀位20以上，抑制剂加入量就没问题，但阀位21到28之间波动正常么？
阀前后压力压差恒定的，阀选大了？我们这89年建的厂子，阀用了快20年了，是不是以前的催化剂对抑制剂要求不像现在这么敏感，虽然阀也不行但没那么多问题，现在新型的催化剂要求太精确所以表现出来了

我是乙烯厂，环氧乙烷车间的，我们车间现在有2个阀FRC112A和B是并联在一条管线上的，一般用一个阀控制
，它们是调节催化剂的抑制剂的，但现在有些问题
具体表现情况是在设定值固定后，阀位自己逐渐减小，2个阀门都是这样，比如设定290G/h后，自动状态下阀位由30左右会慢慢关到10左右，虽然显示流量没变，但催化剂的反应情况，变化很明显，只有手动将阀位开到30左右，反应才正常，求各位朋友帮忙分析一下，这样的情况是由什么引起的，肯定是阀门原因了，虽然显示流量290但阀位10左右时加入量肯定不够，因为我们催化剂对抑制剂要求非常高，有点波动就能表现出来
最后求3以后年级的朋友多打点分，让我能多下点资料学习一下，免的总问些幼稚的问题  
谢谢！谢谢


看到上面的描述，可以确定几个事情：第一、阀门选大了，一般调节阀门选择开度是在70~80左右。如果你们只需要290G/h的流量，而开度只有30，那阀门流量一定选大了。第二、阀门可以正常动作，阀门关小，流量变小，完全正常。
我觉得有两个可能：
第一、流量机坏了，当流量大于设定值时候，阀门关小。当阀门关小后流量小于设定值的时候，阀门开大。上面所诉，当到设定值是阀门关小，说明阀门接受信号正常，动作是正常的。但阀门关小以后，流量小于290G/h，而流量计没有显示（输出信号）。
第二、PLC（或DCS）没有设置好，流量计的4~20MA输出给PLC（或DCS）的信号和PLC（或DCS）输出给调节阀的信号每哟整定好。