菜鸟问题:DCS与变频器的连接

情况是这样的:变频器有个RS485接口.请问.可以通过这个接口连接到DCS,用DCS来控制变频器吗?如何连接?连接线的两头形式是什么样的?DCS还需要加特殊的模块吗?控制用的是什么信号类型?这方面本人是菜鸟,望老手不吝赐教.

变频器专门有电流和电压信号接到DCS上（比如4--20ma,)不用通信组态

变频器和DCS之间的连接是根据工艺来的，首先是否需要DCS来启动，大部分都不是DCS启动，DCS只是允许启动，然后通过4-20mA和0-10V来控制电动机的转速（多样的控制但是大部分采用了前面两种）对于DCS一般有一个仪表连锁停车和一个允许启动，还有一个是变频位置及反馈的转速等，用的最多是一根4-20mA的控制，一根反馈，一根允许启动一根连锁停车一根变频器运行状态。一般为了怕强电穿到DCS中，通常在DCS控制柜上增加 一个隔离安全栅。希望对你有用

首先你要确定变频器是否带485通讯，如果控制多台变频器的话，多台变频器之间需要用2芯的通讯线串联，最后那个变频器用485通讯线（看清楚用公头或者母头）接到电脑上就可以了

通讯首先要解决2个基本问题：通讯方式和通讯协议。

通讯方式：已经确定为RS485
通讯协议：比如MODBUS、PROFIBUS等。

DCS是什么公司的，能不能接收RS485通讯，与变频器有没有相同的通讯协议。

如果以上都没问题的话。变频器设置要通讯的参数，DCS组态通讯参数就可以通讯了，其过程很复杂。做过SIEMENS PLC S7－400和SIEMENS S120变频的通信，因为一家公司，还是很简单的。

第一通过485通讯必须考虑到DCS与变频器是否支持此类控制。
第二可以通过变频器的功能实现控制（多功能控制端子、（0）4-20mA输入或0-10V输入、还有（0）4-20mA输出进行控制

DCS与变频可以用模拟量控制，要实现连锁或者故障反馈就用变频器输出干接点就可以实现，很简单。为什么要用RS485通讯，楼主能否解释一下。RS485通讯一般是用来连接计算机读写参数的，没见过用来参与控制的。

PLC、PC 机与变频器通讯技术说明：
　　通信给定方式是指PLC 或PC 上位机通过通信接口按照特定的通信协议，

特定的通信介质把数据传输到变频器以改变变频器设定频率的方式。RS232/RS485

通信异步通信方式，每个字符前有一个起始位，表示读字符已经开始，当数据传

输完毕后，设置一个奇偶校验位，进行奇偶校验位进行奇偶校验，最后设置一个

停止位，表示读字符已经结束，异步通信的优点是灵活性好，便于处理实时性较

强的串行数据，缺点是传输速率较低。半双工数据传递方式：每台设备只能做一

件事情，或接收或发送，而不能同时发送或接收。在目前实际应用中，变频器与

控制器之间更趋于通过现场实时总线通信的方式以实现数据的交互，而上位机可

以通过RS232/RS485接口或现场总线与变频器的通信。如果要实现数据的双向访问

，就必须自己编写通信应用程序，而且这种程序多数都不能符合OSI/ISO的规范，

只能实现单一的功能，适用于单一设备类型，程序不具备通用性，如果设备数量

超过两台，就须使用RS485 通信介质。RS485网的设备间要想互通信息只有通过“

主”设备中转才能实现。通常为PC、PLC为主设备，这种设备网中只有一个主设备

，其余全部为“从”设备。而现场总线技术是以ISO/OSI 为模型，具有完整的软

件支持系统，能够解决总电控制冲突检测，链路维护等问题。组网方式：PC、PLC

、DCS 为主机，从机为变频器通信接口：
接口方式：RS485,异步半双工
数据格式：无检验，奇校验，偶校验
数据传输速率
功能定义 监视从机运行状态
　　当前运行频率，输出电压，输出电流，运行线速度，模拟闭环反
馈，速度闭环反馈，压力反馈。
　　从机运行设定参数：当前设定频率，转速，电速度，模拟闭环设
定、速度闭环设定。
　　控制从机运行：开机，停机，点动，故障复位，自由停车。
通信方式 通信方式遵循以下原则：
　　变频器为从机，采用主机“轮询”和从机“应答”的点对点通信方式，如
　　果主机使用广播地址发送命令时，从机不允许应答。从机在最近一次
对主机轮询的应答帧中上报当前故障信息。
通信协议格式
现场总线通信------MODBUS 总线
MODBUS是MODCOM公司为谈公司生产的PLC设计的一种通
　　信协议，从它的功能看，是一种现场总线，它通过24 种总线命令实
　　现PLC 与外界的信息交换，具有MODBUS 接上的PLC可以很方便
地进行组态。
现场总线的技术特点：
– 系统的开放性
– 互可操作性与互用性
– 现场设备的智能化与功能自治性
– 系统结构的高度分散性
– 对现场环境的适应性