PLC和变频器各种连接方式的优缺点

PLC控制变频器的方式有两种，一般而言分为接线连接和通讯连接，先谈谈个人看法，接线连接就是将变频器的控制量和反馈量，通过电气电缆分别接至PLC的开关量和模拟量的模板上。这种方式是最常用的方式，维护简单，对维护人员的水平要求也较低。
通讯连接就是直接用通讯电缆将变频器和PLC的CPu相连通过通讯协议里面的状态字或控制直接连控制变频器的启停，在上位机上显示运行参数。
这种方式可以提高控制的精度，对维护人员的要求也较高，给维护带来一定的不便性，特别适合相聚较近多个变频器的控制，也能适当的降低成本。
说的不对之处请大家指正。欢迎大家讨论

因为通讯方式存在干扰问题严重，不同厂家设备通讯兼容等问题，为了提高运行可靠性，一般我们会要求：
1、参与PLC和变频器控制的一些量用硬接线方式。
2、如果只是显示或者报警等，可以采用通讯方式。

因为现场设备复杂，特别是变频器本身就是干扰源，通讯连接方式有一定的弊端，但是现在解决干扰的方法很多，也有很多可靠的措施，现在通讯连接方式已经成为发展的趋势。

对于非常重要的变频器，我们现在都要求其内部通讯以及外部通讯均采用光纤通讯的方式，大大增强通讯的抗干扰能力！

确实如你所说，光纤的的抗干扰性，还是非常不错的，尤其通讯距离长，电磁干扰复杂的环境比较适合。

plc输出控制继电器，由继电器接点控制变频器的启动和停止
plc模拟量输出控制变频器输出频率
PLC可以通过通讯模块与变频器的通讯接口相连接进行数据监视，注意通讯规约，与功能接口。

为了怕干扰造成变频器意外停机，我特意在变频器的模拟量输入和模拟量输出回路增加了菲尼克斯的有源信号隔离器。在开关量的输入和输出方面，要求PLC侧有装设了中间继电器进行隔离转换。目前看来，效果还是不错的，只是很需要一些钱，呵呵！