变频电机与普通电机 变频器有什么异同？

[size="5"]如题，有时候会使用变频电机，有时候用普通电机 变频器。
[color="red"]这两者有什么异同呢？
[color="seagreen"]在结构方式上、在价格上、在使用效果上....等等等等
还请达人不吝赐教！谢谢！

有变频电机和变频器分开安装的，有变频器和电机直接安装在一起的。前者可直接由变频器主回路输出端三相U、V、W接到电动机u、v、w即可，后者直接接上电源。

下面是百度百科中的内容：
变频电动机的特点
　　1、电磁设计
　　对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
　　1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
　　减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
　　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
　　2、结构设计
　　再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
　　1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
　　4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
　　5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
[编辑本段]变频电机主要特点
　　变频专用电动机具有如下特点：
　　B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“微电机 变频专用电机 编码器 变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。
[编辑本段]变频电机的构造原理
　　电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机 变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
　　由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
[编辑本段]变频电机的应用
　　变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。
　　特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。

变频电机是配变频控制器用的.这是一种新的靠改变频率变速电机,
其实它和普通电机 变频器在使用功能上没多大区别。

主要是电机的散热方式不同。
理由：
工控变频电机和普通电机在0-50HZ变频范围都能正常工作，变频调速V/F值是常数，使变频器输出的功率是恒定的。如果在电机负荷不变的情况下，降低变频器输出频率，因普通电机的风扇安装在电机转轴上，电机转速下降，直接导致冷却风量下降，会因电机散热不良，长期运行造成电机润滑油和绝缘老化最终导致电机机械和线圈损坏。由于变频电机壳体配置专用独立供电的散热电机，电机冷却风量始终保持不变，和主电机转速无关。

楼上说的很对，主要是散热不同。
我们现场采用过普通电机 变频器这种方式
普通电机 变频器：不宜长期在低频状态下运转，电机长期过热易发生故障，尤其比较大的电机，我们有一个30KW的电机采用这种形式，电仪技术人员告诉我们最好在25Hz以上运转，小一点电机好些，我们有个3KW的跟变频电机一样用，而且基本在25Hz以下运转，但电仪人员说长期低于25Hz最好采用变频电机
曾经问过电仪人员，两种电机价格差1/3—1/2

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原帖由 fallautumn 于 2009-2-21 07:35 发表 <img file="http://bbs.hcbbs.com/images/common/back.gif" onload="thumbImg(this)" alt="" />
如题，有时候会使用变频电机，有时候用普通电机 变频器。
这两者有什么异同呢？
在结构方式上、在价格上、在使用效果上....等等等等
还请达人不吝赐教！谢谢！

相对而言电机在低频时产生热量大，而普通电机 变频器在低频时风扇转数变慢散热不好
另外，4楼兄弟说的有一点不敢苟同：实际使用时变频电机也不是0—50Hz都行，有的电机在5Hz以下容易出现扭矩大超载起跳的现象
工艺专业的，说的不一定对

说白了，变频电机就是比普通电机增加了绝缘而已，其他的没有什么区别。因为高压大功率的产品早期谐波分量还是治理的不是很好，会造成电机绝缘击穿，所以才会有变频电机一说。