自动化仪表调试技术交底
自动化仪表调试技术交底一、工程概况
某化工装置工艺流程长而复杂，工艺设备繁多，各化工单元之间关联性较强，中间缓冲余地小，对工艺条件参数要求很高，全装置的检测、控制工作量很大，总的检测控制点1500个左右，这样大而复杂的生产操作对安全稳定操作控制提出了很高要求。
二、施工准备
1．材料设备要求
(1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、’水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。
(7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具
(1) 标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。
(2) 标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。
(3) 万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。
(4) 扳手、螺丝刀、钳子等电工常用工具。
(5) 铜管、胶管、压力接头、聚四氟乙烯带、电线、锷鱼夹等辅料。
3．作业条件
(1) 仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。
(2) 单体调试的调试问应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。
(3) 系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进
行。
(4) 核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位
号，应与施工图表相符。
三、施工工艺
1．仪表单体调试
(1) 选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两级。
(2) 检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。
(3) 电源电压、气源压力与被校表相符。
(4) 通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加(温度、压力、流量、液位等参数的)模拟量信号。
(5) 依次施以0％、25％、50％、75％、100％的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。
(6) 反行程施加100％、75％、50％、25％、0％的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。
(7) 对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直至满足设计要求为止。 ’
(8) 仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。 (9) 经过校验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。
(10) 经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。
2．主控制系统调试
(1) 在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的模拟量信号和开关量信号。
(2) 用万用表(四位半)测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。
(3) 在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。
(4) 操作站给出输出值，在端子柜去现场端子处测量4—20mA信号与之对应。
(5) 处理上述工作中出现的组态或线路故障。
3．联校
(1) 按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。
(2) 检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。
(3) 在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0％、50％、100％信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。
(4) 在主控室调节输出0％、50％、100％，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。
(5) 上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为240h。
四、质量标准
(1) 严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。
(2) 对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。
五、成品保护
(1) 在仪表到货检验、入库、单体校验、‘现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。
(2) 仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复原包装，防止受振动影响精度。
六、应注意的质量问题
(1) 在仪表调试过程中，要严格按规范和说明书的要求进行校验，按接线图接好线路后要认真检查，核对电源电压、阻值、以及显示仪表量程范围等，防止由此引发的仪器仪表损坏。
(2) 在进行精度、灵敏度、线形度等调校的过程当中一定要
按规程操作，小心仔细、防止动作和用力不当损坏仪表调整机
构。
(3) 仪表在经过单体校验后，在运至现场安装的过程当中，会发生振动、磕碰等情况，对仪表已调整好的指标会有一定影响，对此要尽量避免，另外要在联校的过程当中，减小或消除由此引起的误差。
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