调节阀试压的标准
调节阀试压的标准是操作压力的多少倍？谢谢 找一家调节阀厂商问一问就知道了. GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范7.5 压力试验
7.5. 1 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定:
7.5.1.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0. 6 MPa时也可采用气体为
试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
7.5.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法
代替:
1 所 有 焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
2 对 接 焊缝用100%射线照相进行检验。
7.5.1. 3 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进人。
7.5.1.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
7.5.1.5 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按本规范附录A第A.o. 8
条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。
7.5.2 压力试验前应具备下列条件:
7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关
规定。
7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
7.5.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
7.5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1. 5级，表的满刻度值应为被测最大
压力的1.5^2倍，压力表不得少于两块。
7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
7.5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。
7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经
建设单位复查:
1 管 道 组成件的质量证明书。
2 管 道 组成件的检验或试验记录。
3 管 子 加工记录
4 焊 接 检验及热处理记录。
5 设 计 修改及材料代用文件
7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
7.5.2. 10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
7.5. 3 液压试验应遵守下列规定:
7.5.3. 1 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进
行试验时，水中抓离子含量不得超过25X10-0(25 ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不
得低于500C
7.5.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。
7.5.3.3 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施.
7.5.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.5.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，埋地钢管道的试验
压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4 M Pa,
7.5.3.6 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按
管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压
力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.
7.5.3.7 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算。
PS = 1. Sp,/[ 司 : ( 7. 5. 3 )
式中,一一试验压力(表压)(MPa) ;
P— 设 计 压 力(表压)(MPa);
「司 1— 试验温度下，管材的许用应力(MPa);
z— 设计温度下，管材的许用应力(MPa),
当[ 。〕 /仁 。〕。大于6.5 时，取6.5.
当 P。 在 试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最
大压力。
7.5.3.8 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0. 5 MPa时，应为设计压力
的2倍;当设计压力大于。.5 M Pa时，应为设计压力加0.5 M Pa,
7.5.3.9 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点
的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.5.3. 10 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于。.2 MPa,
7.5. 3. 1 1 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按
第7.5.3.5款的规定进行。
7.5.3. 12 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停
压30 min，以压力不降、无渗漏为合格
7.5.3. 13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得
随地排放。
7.5. 3. 14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定:
7.5.4. 1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1. 15倍，真空管道的试验压力应为
0.2 M Pa。当管道的设计压力大于。.6 M Pa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进
行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。.2M Pa,
7.5.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按
试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压
时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送剧毒流体、有毒流体;可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定
进行:
7.5.5. 1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。
7.5.5.3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
7.5.5.4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡
剂检验不泄漏为合格。
7.5.5.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
7.5.6 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24 h的真空度试验，增压率不应大
于5%。
7.5.7 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。 楼主的意思是阀门。管道的规范好像不适用！ 调节阀的强度试验压力为公称压力的1.5倍,密封性试验为公称压力的1.1倍.泄露量试验要看阀门的前后压差,低于3.5kgf/cm2的按实际压差打,超过3.5kgf/cm2的按3.5kgf/cm2试验. 调节阀的试验压力如果用液体压力为1。25培，如果用气体压力为1。5培
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