还是阀门问题！！
我是乙烯厂，环氧乙烷车间的，我们车间现在有2个阀FRC112A和B是并联在一条管线上的，一般用一个阀控制，它们是调节催化剂的抑制剂的，但现在有些问题
具体表现情况是在设定值固定后，阀位自己逐渐减小，2个阀门都是这样，比如设定290G/h后，自动状态下阀位由30左右会慢慢关到10左右，虽然显示流量没变，但催化剂的反应情况，变化很明显，只有手动将阀位开到30左右，反应才正常，求各位朋友帮忙分析一下，这样的情况是由什么引起的，肯定是阀门原因了，虽然显示流量290但阀位10左右时加入量肯定不够，因为我们催化剂对抑制剂要求非常高，有点波动就能表现出来
最后求3以后年级的朋友多打点分，让我能多下点资料学习一下，免的总问些幼稚的问题:shutup: :loveliness:
谢谢！谢谢！谢谢！ 流量计不准，也无法实现自调。 这个是流量计的问题么?我们准备换阀呢 不要着急换阀。先从简单的方法考虑。首先检查流量计，可能性比较大，因为阀它是可以调节的，再说了两个情况都一样，不可能这么巧全坏了吧，呵呵 :\'( 感动终于有人给加分了，一看还是熟人，我第二回分也是你加的，我们车间已经决定换阀了，因为流量计是新换的，2个阀每个都有一个新流量计，换完流量计后，阀还是不好用，如果你们能来看看就好了 你可以试着把阀打到手动，看阀的动作情况。估计是阀门自身的原因几率很小 如果流量显示始终比较稳定的话，怎么算阀的问题呢？ 考虑积分抗饱和算法--积分限幅等，积分用于消除余差，即便是0.01%的余差，积分仍起作用。
比较奇怪的是，阀门从30%减少到10%，流量还能不变？阀选大了？
求助就求助，要什么分；搞不懂你的动机。 显然流量计问题，阀门动了流量没变化，要么阀门假动，要么流量计有问题，但工艺显示反映剧烈，肯定实际流量变化了的． 提一个想法：
会不会阀门，流量计都没有坏，而是工艺过程中，压力变化了，导致差压变，虽然流量没有变，但CV值变了，阀门开度也就变了，流通能力达不到要求，使下游生产有问题？
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