气动调节阀操作维护规程
气动调节阀操作维护规程一、
技术要求
1、零件齐全，装配正确，阀体整洁，润滑良好。
2、一般用途的薄膜式执行机构，其起动、止动信号压力应符合下表规定：
配用调节器
起动信号压力
止动信号压力
与04型调节器配用
15～5
kpa
95±5kpa
与单元组合式调节器配用
20～5
kpa
100±5kpa
3、阀的行程及阀的气开、气闭应与铭牌相符。
4、对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系曲线与理论直线间的最大非线性偏差，不得超过阀杆最大行程的±5％。
5、阀杆上下移动均匀、灵活、无卡滞跳动现象。对无定位器的调节阀，在同一信号压力时，正反行程的阀杆位置变差不得大于阀杆最大行程的3％。
6、按操作条件正确地选用阀门材质及公称压力等级。阀体使用温度一般为：
(1)、不带散热片的铸钢阀为-20～+225℃.
（2）、带散热片的铸钢阀为-40～+450℃.
7、正确选择阀的尺寸及阀芯形式。正常操作时阀的最小及最大开度，一般在20～80％范围内。即04型调节阀的输出压力变化范围为0.03～0.08Mpa,气动单元组合式调节器的输出压力变化范围为0.035～0.085 Mpa，电动单元组合式仪表调节器的 输出变化范围为2～8mA D.C.。
8、出本节各条的特殊规定以外，直通双芯调节阀的一般要求适用于单芯和特殊调节阀。
9、口径大于Dg20的直通单芯调节阀以及三通调节阀、角型调节阀，应考虑阀的进出口压差所造成不平衡力的方向和大小，适当选择执行机构的型式、弹簧调整范围和执行机构的操作压力，保证执行机构有足够大的输出力。
10、弹簧调整范围：
（1）用于单芯、三通、角型及高压调节阀的弹簧调整范围（即在未使用前，无负荷时的执行机构起动、止动气压范围），标准的仍为0.02～0.1Mpa，特殊情况按不同要求，可选用下表的范围：
弹簧范围Mpa
弹簧调整范围Mpa
0.08
0～0.08
0.02～0.1
0.04～0.12
0.16
0～0.16
0.04～0.2
0.08～0.24
0.04
0～0.04
0.06～0.1
0.12
0～0.12
0.06～0.18
0.12～0.24
（2）口径小于Dg20的单芯调节阀，其弹簧一般仍采用0.02～0.1 Mpa的调整范围。
11、作事故切断用或要求关闭严密的单芯和角型调节阀，每次使用前或大检修后，应进行阀的泄漏实验。其实验方法及允许泄漏量按制造厂要求或有关规定。泄漏量一般应下于0.01％C（阀的流通能力）。
12安装时应注意使阀的流向符合设计规定：
（1）
对单芯阀和三通阀，一般都采用使阀趋于打开的流向（即“流开”）。特殊的采用使阀趋于关闭的流向（即“流关”）。
（2）
对角型阀，按具体情况可采用“测进底出”或“底进测出”的流向。自清扫式的角型阀一般流向为“测进底出”。
（3）
对上述三种阀门如必须更改流向时，应注意更改后不平衡力方向和大小的变化，考虑弹簧调整范围，执行机构直径和操作压力以及配套的定位器是否能符合要求。
13、流向为“测进底出”（流关式）的大口径角型调节阀，其最小开度不应小于20％，防止开度过小时阀芯跳动，撞击阀座。
14、使用三通阀时应注意：
（1）合流式调节阀，流进阀门的两股流体温度差不能大于200℃.
（2）如无小于Dg80的分流式三通阀，采用合流式三通阀代用时，应注意阀芯承受的不平衡力，选用合适的执行机构，此时阀的正常开度一般应在30～70％的范围内。
15、低温调节阀用于流体温度为-60至-250℃的场合。
使用时应注意检查填料函外部情况，如发现有霜冻结冰现象，可在长颈阀盖上部螺孔处通入热气，消除霜冻，保证阀杆移动灵活。
16、使用蝶形阀时应注意：
（1）蝶形阀的工作压力和温度应符合改类型产品的规定。
（2）操纵蝶阀的气动薄膜执行机构，其起动、止动操作压力一般仍为0.02～0.1Mpa，如为特殊的操作压力或为活塞式执行机构，应按规定保证气源有足够大的压力。
（3）行程的非线性偏差及变差可能与一般的调节阀不一致，应按制造厂的指标检查。
（4）在使用前应检查蝶阀转轴与执行机构连接是否正确，保证阀板的转动方向及最大回转角度符合要求，并能灵活转动。
（5）除两位式开关或特殊用途外，蝶阀使用时的最大开度一般应小于60度，避开不平衡力矩过大的不稳定区。同时应尽量避免长时期地开度小于10％的范围内工作，避免冲击现象。
17、阀门定位器输入信号压力：标准的为0.02～0.1Mpa，特殊的为0.2～0.06或0.06～0.1Mpa等。
输出信号压力及气源压力一般为：
输出信号压力Mpa
0.02～0.1
0.04～0.2
气源压力Mpa
0.14
0.25
二、
操作维护
1、
定期清扫，保持清洁（特别是阀杆活动部位）。经常检查阀杆密封及润滑情况，需加油的，一般每周加油一次。注油器内要有足够的存油。
用具聚四氟乙烯作填料的阀，检修时应注意检查填料有无老化或表面损伤。
2、
调节阀工作时，前后的切断阀应完全打开，副线阀应完全封闭。安装调节阀的整个管路系统中的其他阀门也应尽量开大，以保证调节阀在正常开度范围内工作。
3、
校验好的调节阀，在使用过程中，不准任意升降阀杆改变行程或调节弹簧。
4、
使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
（1）
在侧面安装的，应在中间或“自动”位置。
（2）
在顶部安装的，应在最高位置。
（3）
做限位用的，应在预定位置。
5、
停工检修时，应将放控阀打开。清扫管线时，应将调节阀打开。对新安装的管线，最好待管线清扫以后，在装调节阀。
6、
每次停工检修时，对在操作条件下阀芯、阀座容易腐蚀、磨损或阀芯容易脱落的调节阀，进行认真的检查修理。特别是对装在无副线管道上的调节阀，更应使阀芯与伐杆连接紧固，确保在使用过程中不发生脱落阀芯的现象。
7、
每次停工检修时，应对阀的启动、止动信号压力，以及行程和变差进行检验。
8、
对要求特殊输出压力的定位器，应按规定保证气源有足够的压力。
9、
保证定位器工作时的输出型号压力平稳，无震荡现象。
10、
定期检查并加油润滑转轴。
11、
每次停工检修时，定位器应连同调节阀一起进行检查检修和检定。
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