调节阀试验
调节阀试验1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部位，不得有损坏阀芯锈蚀等现象。
2. 调节阀应进行气密性试验,将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室,切断气源后5min内，气室压力不得下降。
3. 调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水,试验压力为公称压力的1.5倍,所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。
4．调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：
（1）试验介质应为5～40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水；
（2）试验压力应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值；
（3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa,切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；
（4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构信号压力应为设计规定值；
（5）允许泄漏量应符合表-1的要求
表-1
调节阀泄漏量分级
泄漏等级
试验介质
试验程序
最大阀座泄漏量/L.h-1
Ⅰ
由客户与制造厂商定
Ⅱ
水或气体
A
5×10-3×阀额定容量
Ⅲ
水或气体
B
10-3×阀额定容量
Ⅳ
水
A或B
10-4×阀额定容量
气体
A
Ⅳ-S1
水
A或B
5×10-4×阀额定容量
气体
A
Ⅳ-S2
气体
A
2×10-4×△p×D
Ⅴ
水
B
1.8×10-7×△p×D
Ⅵ
气体
A
3×10-3×△p×规定的泄漏量
注：1.△p为阀前后压差，kPa。
2.D为阀座直径，mm。
3.A为试验程序时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差。
4.B试验程序时，应为阀的最大压差。
（6）阀的额定容量应按表-2所列公式计算。
表-2 调节阀的额定容量计算公式
条件
介质
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