自限式电伴热故障分析及维护
1、维修程序对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电热带、配件、保温层或防水层有损环者应立即进行更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并将所有维修细节记录于维修记录单上。
2、故障分析表
故障迹象
可能成因
校正方法
断路器跳闸：
1．加热系统低温送电跳闸
2．线路短路跳闸
3．电热带接点或中间烧坏跳闸
4．先跳闸多次强制送电发生燃烧事故
1)断路器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的温度高低所制约。
2)①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或中间绝缘层因安装受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：
a．首尾端绝缘层收缩，露出导电部分
b．使用吸水性绝缘胶布
c．产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性（铁丝）捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。
3)电路未设有漏电保护，过流保护功能控制器件或该保护虽有，但分别先后或其中一项失灵或电热带无接地屏蔽或未接地形成控制回路，当上述1．2情况发生时，跳闸经多次送电则发生烧毁事故，最终的结果是电热带烧毁。
4) 电热带选型错误：
①选择无屏蔽型电热带。
②未选择专用产品，如浸泡在冷水中的产品，若按照常规设计选择参数，则可能发生过负荷时二项保护失控烧毁事故。
1)按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项对应事故成因进行安装或修正；
2)任何线路必须装有漏电保护和过流保护。
3)产品必须选用屏蔽型或屏蔽加强型,且产品与控制器应形成优良控制回路。
4)无屏蔽产品应属半成品，需另配安全措施的产品，否则存在安全隐患，属违规使用。
5）电路因鼓跳闸后，防爆区千万不能二次强送电，否则虽有过流保护，但隐患或原因不明时易发生烧毁等恶性事故。
6）防爆区推荐选择特种专利系列产品因该产品为全不燃材料。
系统发热量趋零或偏低
1)供电电压趋零或偏低；
2)部分配件没有连接上或电热带被切断；
3)部分配件里有不妥当的连接；
4)恒温器错误调校至关闭的状态；
5)管道处于高温状态电热带已损坏；
6)电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；
1)将受潮湿的保温层更换上干燥的，并
加上防水罩；
2)用二通补上所缺电热带，但总线路长
度不可超过极限；
3)重新调校恒温控制器；
4)重新核对设计参数并做必要的调整；
系统发热量正常，但
管道温度低于设计数值
1)保温层受了潮湿；
2)电热带用量不够或选型不当；
3)恒温控制器调校不正确；
4)在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；
1)将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；
2)用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；
3)重新调校恒温控制器；
4)重新核对设计参数并做必要的
调整；
电热带不热或冷热不均
1)超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；
2) a．未做保温
b．保温层过薄或厚薄不均
c．保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均；
3）电热带质量差
1)选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的各牌厂家的电热带；
2)严格按照产品使用说明要求进行安装；
3)沿保温层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作；
4）选择特种专利产品，认准品牌。
电热带初始使用效果与设计效果差距大
1)产品选型有误或技术参数选择偏低。
2)使用条件与设计选型依据不相符 。
3)假冒伪劣（低、中、高温产品外表很难鉴别）产品销售商欺骗用户所致。
1)严格按本 “指南”，初步设计和产品选型；
2)目前国内产品技术指标能达标的制造厂家仅1-2家，特种PTC制造厂家仅芜湖科华一家。选择特种专利产品，认准品牌，选择产品。
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