热电阻维护实例
一、2008年12月13日上午，环氧一期801单元C-101B丙烯压缩机跳停，经检查主轴承地第二点温度显示HH报警，现场检查该点热电阻因振动出现断偶故障，从而引起压缩机联锁跳停。预防措施：
1、每当有停机检修的机会时，对所有的一次元件进行细致检查
2、采用铠装热电阻代替装配式热电阻
3、热电阻定期更换
二、热电阻绝缘填料变质
环氧一期开机后1个月左右，高温氯化反应单元H-108A/B/C/D进口热电阻TE-1022、TE-1034、TE-1044、TE-1056显示数值连续下降，但根据反应的换热效果看，实际数值应该比显示高。
故障原因：
经过拆检，发现该型号热电阻为铠装，厂家在生产时，铠装内部绝缘填料为聚四氟，该点温度最高达到360℃，聚四氟出现碳化，热电阻轻微短路，造成温度持续降低。联系厂家更换后正常。
预防措施：
1、选型注意温度高限的限制，必须采用相应的耐受高温的型号
2、热电阻虽然说是能耐到600℃高温，但是应该特殊处理，平常的热点阻最好不要用在超过300℃的场合，高于400℃建议采用热电偶测量。
三、热电阻信号线融化导致故障
2006年冬天，环氧氯丙烯单元R-101A氯气进料管线温度TE-1021显示IOP-，现场检查发现，穿线管包覆在工艺管线保温内，拆开保温，穿线管与蒸汽伴热管线贴在一起，抽出信号线，线皮已经融化，线路短路。更换线路后显示正常。
预防措施：
1、穿线管严禁包覆于保温内。
2、穿线管不准与伴热管线贴在一起或者交叉在一起。
3、穿线管远离高温设备，距离近的要要采取隔热措施。
四、20万吨高纯盐酸酸温热电阻不显示腐蚀坏。
故障原因：酸温热电阻采用防腐热电阻DN40的。
1， 运输途中或安装中造成衬氟层划份。
2， 本身衬氟未衬好有砂眼。
3， 仪表安装后喷吹或管内有异物将衬氟划份。
预防措施：1，安装运输中防护好，不划份。
2，把好质量关，认真检查。
3，管线喷吹完成后再装表。
五、 福利二期氟力昂压缩机循环水温度坏泄露。
故障原因：1，循环水水质差内有不明介质腐蚀不锈钢。
2，热电阻是不锈钢的焊接点材质焊条不符合要求。
预防措施：1，安装衬氟热电阻防止腐蚀。
2，定期化验循环水水质。
六、福利二期拆电阻造成联锁。
故障原因：1，工艺反映TV-153温度不准，未办理工作票。
2，工艺未将联锁拆除，当拆除后联锁关闭TV-153阀。
预防措施：1，干活前办好工作票。
2，业务知识要懂，哪些有联锁和控制。
七、氯气回流变送器坏
事故经过：07年4月21日，高子朠操作工反映氯气进口压力波动大，自动无法控制，通知干燥导致旁路，仪表工检查原因，发现U型压力管与变送器现实不符且不稳定，判断可能取压口堵塞，检查发现取压口正常，拆开变送器检查发现膜片已坏。
原因分析：1，变送器使用时间长，膜片寿命已到更换时间。
2，隔离液长时间未更换，导致氯气浓度高腐蚀膜片。
3， 选型不准确，未使用胆膜片。
4，压力波动大导致损坏。
预防措施：1，对于氯气必须选用胆膜片。
2，定期更换隔离液。
3，定期更换变送器。
4，压力必须力求稳定，发现波动大及时查找原因。
八、老系统氢气进口压力变送器坏
事故经过：02年7月14日，干燥车间氢气进口出现大幅波动，操作工导致旁路，通知仪表工查找原因，当时U型压力计显示平稳，手动控制很稳，判断为变送器损坏，拆检发现膜片未有明显损坏现象，只是输出不稳定。
原因分析：1，变送器安装地点在氢气主管上，温度较高。
2, 根据厂家介绍，变送器膜片使用一段时间后，可能有穿插现象。
3，变送器输出模块出现问题。
预防措施：1，将变送器改于管线下面。
2，巡检时仔细对比U型压力计，出现压力不符时及时校正。
3，对于重点监控点，变送器要定期更换。
九、变送器垫子压扁导致压力不准
事故经过：离子膜车间检修完毕开车时，217压力与216压力在升电流时出
现偏差，随着电流的不断升高，压力偏差越来越大，根据经验判
217压力变送器不准，此变送器检修时曾经拆检过，拆开后发现垫子压扁。
原因分析：垫片未放置中间，并且此变送器膜片小，压置后垫片压迫膜片，随着氯气温度的不断升高，压力出现不稳。
预防措施：1，加垫片时必须放于中间位置。
2，垫片内圈必须大于膜片直径。
3，重点设备检修必须两人操作，监护人时刻提醒工作人员。
4，选用垫片才只要符合要求。
十、精盐水温度，在正常工作中温度突然波动大，并有时到最大值。
故障原因：经拆检测量阻值不稳定，抽出电阻芯后发现电阻体有腐蚀现象并且电阻体上导线已断开。
预防措施：1，对使用较长 的热电阻要定时清理检查调校。
2，对腐蚀的介质要勤查勤看勤测量。
十一、聚合干燥工段热 温度，工作中温度在DCS显示时大是小不稳定
故障原因：检查发现由于此管线震动较大，该接线盒内端子板松动，线接触不好造成。
预防措施：1，定期检查震动大测温点的接线盒及电阻芯。
2，定期紧固端子板固定螺丝。
3，把测温点设到振动较小的地方。
十二、转换器测温点，工作一段时间后，温度突然到达最高值，与现场温度不符。
故障原因：检查发现保护管末端已变色，可能内部急剧反应，温度高烧坏保护管，而内部电阻体上焊点以脱开。
预防措施：1，与工艺人员协调控制好转换器的温度。
2，确保进厂电阻芯的质量。
十三、电解槽温TI234波动大
事故经过：05年3月21日，离子膜TI234D温度值频繁乱跳，操作工怀疑热电阻坏，通知仪表工检查。
原因分析：1，热电阻内接线生锈。
2，接线与端子间接触不良。
3，卡件后端子接线排由于线粗未压紧。
预防措施：1，加强接线口密封，防止灰尘及水进入。
2，定期紧固端子排接线。
十四、合成转化器温度不准
事故经过：06年4月，和成操作工反映转化器13#上点温度与实际不符且不稳定，仪表共检查发现电阻体在正常温度下阻值小于100欧，判断电阻体坏。
原因分析：1，合成转化器上点控制温度较高，热电阻使用时间较长。
2，所测介质腐蚀性较强，套管可能渗气。
3，周围环境不好，接线盒密封不严，气体进入。
预防措施：1，接线盒根据防焊要求密封好。
2，要求操作工严格控制要求，不能超过其最高温度。
十五、聚合釜控制不稳
事故经过：04年4月21日，聚合4#釜温度控制不稳，出现大幅波动，操作工打至手动后，逐渐稳定，这时夹套水温仍变化较大，因夹套与釜中温是串级调节，由于夹套温波动引发釜中温控制不稳，拆检发现夹套温度计坏。（正常温度下阻值不断变化）
原因分析：1，现场震动较大。
2，温度计质量较差。
预防措施：1，减少电阻体与套管之间间隙，减少振动。
2，严把质量关，不合格产品不用。
十六、故障现象：二期加热炉温度在使用中突然降低
解决方法：此温度在现场有PLC显示并且带有控制，通过BT线到DCS通信，经用万用表检测温度计阻值正常比较平稳，但接到PLC上温度波动比较大无法投自动，经检查是否有问题，在检查接地线时，发现接地线松动，重新压紧接地线后恢复正常。
预防措施：对于带PLC盘的信号线接线必须定期检查，接地必须接地后恢复正常。
十七、故障现象：己二酸一期一塔塔釜温度在操作温度突然下降20摄氏度。
解决方法：到现场实测阻值比实际温度低20摄氏度经查信号有一根信号断路，该温度由安全栅变送4~20毫安，由于设有备用线，只有在现场安装温度变送器设好量程后把安全栅换成普通电流安全善后，恢复正常值。
预防措施：由于安装时，用的设有皮的废电缆，在长期运行中，电缆皮破开线或腐蚀，应用好的橡胶电缆，把易腐蚀的地方加防护，以确保运行。
十八、故障现象：硝酸一次风量温度突然降低40摄氏度造成一次风量变高。
解决方法：本以为刚停机检修接线箱接线重新紧过，以为热电阻芯变质造成温度降低，检查接线箱时发现接线箱内有一组线松动，找到造成温度突然下降的原因，紧固后恢复正常温度。
预防措施：对接线箱内的接线端子必须定人检查，特别对于带联锁的温度点加以防护，对于室外的接线箱加防水罩。
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