对仪表安装设计的几点看法与建议
1 热电偶测温的冷端补偿热电偶测温需要实行冷端温度补偿，这是过程测控专业人员的常识。但在安装（接线）设计中，常常对此问题的处理不够严谨。例如，对热电偶补偿导线只拉到室内接线端子箱，而由端子箱到热电偶测温卡（表）之间，则利用普通铜导线连接。补偿导线连接测温卡（表）一端和实行冷端补偿的元件不在一处，这样冷端补偿作用无法实现，但在安装设计中有人认为端子箱和温度卡（表）都在控制室内，温度是一样的。其实不然，因为端子箱内是无源的，而输入、输出卡箱或仪表是有源发热的，二者温度并不一样。因此，这种安装方法起不到对冷端温度的补偿作用，反而会给生产带来不利。应将热电偶补偿导线直接接到热电偶测温卡（表）上。
2 温差测量的配对
关于测量温差的测温元件的误差，与温度测量一样在设计中未提出特殊要求。实际上二者是不同的，对于温度测量，测温元件的误差不超出允许误差就可以了；而温差测量则要测出两点温度之差，这样两点温度（或温度所对应的别的物理量）就要进行减法运算。这一减就带来了新的问题，若两个测温元件各自的误差是一正一负，那么误差就为二者误差的绝对值之和，这就会给温差测量带来很可观的误差，因为温差测量的测量范围一般都不大。因此，对温差测量的测温元件误差必须进行选配(选两个在使用范围内误差正负方向一致的测温元件配对)，特别要避免两个误差一正一负的配对。另外，对于不是通过温差变送器（卡），而是分别用两个温度变送器（卡）先测得温度，再进行温度相减而得出温差的方式，也要注意这对温度变送器（卡）的选配问题。误差的选配原则与测温元件一样（不过这里的误差方向是可以人为调校的），这样就存在两个配对问题。
3 锅炉汽包水位测量补偿器的连接
锅炉汽包水位是锅炉系统的一个关键过程参数。因此，对于其水位的测量一般均加装了补偿器。这个补偿器内永远充满与汽包内一致的饱和蒸汽，以补偿锅炉偏离额定工况引起的测出水位与实际水位的偏差。要使补偿器内永远充满与汽包内一致的蒸汽，就必须将其与锅炉连通，导致锅炉外部的冷凝水柱与锅炉内部的饱和水柱因密度不同而使锅炉外的补偿器内永远充满饱和蒸汽，以达到补偿的效果。
但在设计中常使用了补偿器却又不将补偿器下端与锅炉下联箱连通，补偿器与锅炉未形成连通器而变成一个一端封闭的系统。这样补偿器中充满的就是凝结水而不是饱和蒸汽，且凝结水温度为(靠近锅炉的)室温而不是汽包内的饱和温度。因此，根本起不到补偿作用。
如果认为该锅炉不大重要, 那就没必要设计安装补偿器，而用两个封包（凝液罐）就可以了，因为未形成连通器的补偿器与单独装两个封包效果是一样的（当水位差压变送器测量范围依无补偿器方式计算时）。装上这个造价高、维护不方便，而又不起补偿作用的东西，根本就没有带来任何益处。
更为严重的是，虽水位测量补偿器下端未与锅炉下联箱连通而无补偿作用，但水位差压变送器测量范围却又使用具有补偿功能方式下的计算结果。这二者相差是很大的。由补偿器的内部结构可知，其中充满汽和充满水，二者水位的测量范围是不同的，因而水位差压变送器测量范围也不同，如此用法根本不能反映实际水位，亦是无法使用的。
4 压力表
压力表示值不单与被测介质压力有关，而且与观测方位和表体安装状况有关。只有当表体竖直端正安装，并正面平视观测到的示值才为正确被测值。但不少压力表设计安装的位置却无法进行正面平视，有的距地面或平台太高，有的因设备、管道等阻碍，而致使一些压力表表体歪斜安装，这样是读不到正确的被测压力的。
5 取源部位及部件
(1)过程参数的测点必须选在整个生产过程中均能检测到的部位。可有的却把测温点设计在调节阀组的调节阀分支上。这样，一旦流体走副线，就看不到实际生产中的该点温度。
(2)平台上2 m以下有合理的一次元件安装位置，却偏要设计安装到2.5 m以上的位置上，给维护、检修带来很多不便。
(3)在紧靠平台外的管道上，其测温元件、流量孔板引出的一道阀不装在平台内侧，却偏要装在平台的外侧。造成每次操作时，要系上安全带悬空作业。这种设计实在难以理解。
因此，希望设计人员能多深入现场、深入实际，与实际生产人员的距离缩短一些。知识经济时代的到来，并不意味着要脱离实际、闭门造车。
6 工艺要为仪表的正确测量创造条件
仪表为工艺服务，这是正确的，但是不正确的仪表测量是为工艺服不好务的。有不少的实例，如原有的工艺、设备、管道布置无法满足仪表正确测量的需要，尤其是流量测量。可是，工艺往往就是不改变设计，只好把仪表装在不合理的部位，进行不正确的测量，仪表为了为工艺服好务，有时也需要工艺为仪表的正确测量创造一些条件。
7 三通调节阀的安装
一台三通调节阀在维护、检修中常需要拆装的是上、下法兰，工作的难度大、费时多。但只要把阀下口安装的90? 弯头配上法兰使其可拆，工作就容易多了。当加装了这个可拆的弯头时，拆装一次阀的时间比原来缩短了许多，大大方便了日常维护、检修工作。但当改造项目将该阀改动后，设计上却将加装的可拆弯头又给去掉了，恢复成原来的死弯头，因此为维护、检修工作带来了极大困难。这种做法和工作思路是与创新为重要标志的知识经济时代是格格不入的！
说得很好,但本人对此有自己的一些观点,对此探讨一下,仅作参考.在就地压力表安装问题上,楼主的建议很好,但在实际安装过程中却是不可能实现的.大家试想一下,现场管道交错,层层交叉,上面都得安装压力表,而运行人员则只能无跨度观察,所以做到每一个表都与正常人的眼睛相对,肯定不可能作到的.这个建议只对现场压力表盘才是正确的.因为压力表盘相对集中,且肯定是重要参数,所以因有此要求. 热电偶的补偿导线直接接入卡件或测温仪表当然能够保证精度，但如果有本安要求的就必须先进端子（安全栅，隔离栅)柜进行安全隔离。这样补偿导线直接上卡件或显示仪表就不符合规范了。我认为这时想保持测温精度最好采用温度变送器或带温度变换功能的隔离栅把MV信号转换成MA信号后再上卡件或温度显示仪。 楼上各位朋友说的对，但那只是一般要求和规则，还需要根据现场实际情况来决定。 取人之长，补己之短。实际工作中有很多小技巧，大家可以相互借鉴。 按照规则来办事问题会相对少一点，但事实上，很多时候都是为了省事而忽略一些细节，而出问题的往往就在某些细节上面。 讲得都有道理，反正各种仪表都有各自的安装注意点。 仪表是否正确安装，决定着测量的准确性。
五大热工参数（压力、物位、流量、温度、分析）针对不同的对象，有着不同的安装规范，这是仪表多样性的体现之一 第一条，端子到线板，一般都是用铜线，没有用补偿导线。:L 不管是安装,还有日常的维护,都要根据仪表工作原理,工艺的流程等因素来确定,不能一概而论,
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