近来看到大家都电动机的起动很感兴趣，分享一下
二、三相异步电动机的启动1．起动性能
电动机从接通电源到正常运行的过程叫做起动过程，简称起动。
对三相电动机起动的要求是：起动电流小，起动转矩大，起动时间短。电动机刚接通电源瞬间，定子旋转磁场对静止转子有很大的相对转速，转子感应电动势和转子电流都很大，定子电流也很大。此时的电流称为起动电流（Ist）。三相异步电动机的起动电流约为额定电流的5～7倍。由于起动过程较短，起动电流对电动机本身危害并不大，但大的起动电流会引起线路电压降低，影响同一线路上的其它电气设备的正常工作，如日光灯的明显闪烁等。另外对频繁起动的三相异步电动机，每次起动后都有余热积累，这样，还有过热的危险。因此，必须设法减小起动电流。
三相异步电动机刚起动时，起动电流虽大，但由于 2很低，起动转矩并不大。一般情况下，三相异步电动机的起动转矩约为额定转矩的1～2.2倍。
2．起动方法
鼠笼式三相异步电动机的起动有直接起动和降压起动两种方法。
（1）直接起动
直接起动又称全电压（或满压）起动，它是采用闸刀开关或接触器把电动机直接接到额定电压的三相电源上并进行起动。
此起动方法最简单，投资少，起动时间短，起动可靠，但起动电流大，是否可采用直接起动，取决于电源的容量及起动频繁的程度。
在由独立的变压器给三相异步电动机供电的情况下，当电动机功率小于变压器容量的20%时，可以频繁直接起动；三相异步电动机的功率小于变压器容量的30%时，也可以直接起动，但不能频繁起动。
在动力和照明共用变压器的情况下，当电动机起动时的负载端电压下降不超过5%线路额定电压时，可以直接起动。
（2）鼠笼式三相异步电动机的降压起动
起动时三相异步电动机定子绕组上的电压，在起动过程结束后再恢复到全电压运行，此种起动方法称为降压起动。其主要优点是能减小起动电流。鼠笼式三相异步电动机经常采用的降压方法主要有两种：
1）
Ｙ－△降压起动
三相异步电动机正常工作时，定子绕组如果是三角形接法，则在三相异步电动机起动时，先接成星形（Y）等转速接近额定值时，再换接成三角形。实际上，这种换接起动可采用星-三角起动器来实现。图5-15就是星-三角起动器的接线原理图。在起动时，先将手柄向右旋，使图中右面的动触点与静触点相连，把电动机接成星形。当电动机接近额定转速时，再将手柄向左旋，使图中左面的动触点与静触点相连，电动机接成三角形联接。
采用这种方法起动时，加在定子绕组上的相电压是电源线电压的 倍，使起动时的线电流减小，只有直接起动时的1/3。其起动转矩也只有直接起动时的1/3。因此这种方法只适用于轻载或空载时的起动。
Y—△降压起动，设备简单，成本低，操作方便，动作可靠，使用寿命长。目前4～100KW的三相异步电动机均设计成额定电压为380V，接法采用三角形连接。因此，此起动方法得到广泛应用。
2）自耦降压起动
自耦降压起动是利用三相自耦变压器将电动机在起动过程中的端电压降低，其接线图如图5-16所示。起动时，先把开关 扳到“起动”位置。当转速接近额定值时，再将 扳向“工作”位置，切除自耦变压器，使定子绕组在额定电压下运行。
采用自耦变压器进行降压起动时，如果自耦变压器的变压比为K，经计算，三相异步电动机在降压起动时的电流是直接起动电流的1/K2倍。由于起动电流减小，电动机的起动转矩也相应减小为直接起动的1/K2倍。所以采用自耦变压器降压起动，能有效地减小电动机的起动电流，但电动机的起动转矩也要减小。
自耦变压器备有抽头，以便得到不同的电压（例如为电源电压的40%，60%，80%），根据对起动转矩的要求而灵活选用。注意这里的百分数不是变压比，而是变压比的到数。
自耦变压器降压起动适用于容量较大的或正常运行时联成星形不能采用星-三角起动器的鼠笼式三相异步电动机。
图5-15
Y-△起动器接线图
图5-16
自耦降压起动接线
（3）绕线式异步电动机的起动
绕线式异步电动机的起动，因转子绕组的一端接有三个滑环，可通过电刷引到外面，所以只要在转子电路中接入大小适当的起动电阻 （如图5-17），就可达到减小起动电流的目的；同时，由图5-12可见，在转子电路中接入适当的起动电阻，其起动转矩增大了。所以它常用于要求起动转矩较大的生产机械上，例如卷扬机、起重机等。
图5-17 绕线式电动机起动时的接线图
定子
转子
电刷
滑环
Rst
绕线式异步电动机起动后，随着转速的上升将起动电阻切除（或逐段切除）。
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