国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
全数字控制、计算机控制系统国内哪几家比较可靠，且在一个档次？另想请问目前全数字化是否运行可靠啊？谢谢
RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
全数字化控制系统现在已经非常成熟，我们都用了几年了，效果很好。至于厂家不好明说，这样变相在论坛给相关厂家免费打广告了。RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
现在我这有 科瑞 四方 西安 株整 不知道谁更强点 亮剑随便说说 没什么影响吧还想问1句 以前单片机触发器现在也都是数字触发器了吧
是科瑞刚才写错
RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
我个人认为四方还行，我接触过 四方 西安 株整，没接触过南瑞，南瑞的微机保护很好，不知道整流控制如何。数字调节触发控制器由RICS-5型控制板及电源变压器组成。
【RICS-5型控制板主要由直流稳压电源、电流反馈缓冲放大及模数转换电路、开关量输入输出、通讯接口、同步电路、双CPU控制芯片、脉冲功放等电路组成。】此为四方资料。
RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
株整已经破产不存在了，四方＼科瑞都是从原株整分出去的RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
HPRC-6整流控制系统简介前言：
为适应现代电力电子设备的技术发展和工业生产工艺发展的要求，我公司总结了以往整流控制系统在工业运行现场的经验，兼顾考虑控制系统的先进性和成熟性，在确保系统高可靠性的前提下，成功开发了基于PLC（可编程控制器）和DSP（高性能数字处理器）的HPRC-6整流控制系统。
该系统能够满足电化学、金属冶炼、金属电解等行业整流设备对于控制系统的技术性能要求，并能良好地适应这些行业的工艺应用需求。
其系统简介如下：
11.1 系统方案：
该系统由PLC单元、主从控制器单元两部分组成，PLC单元与主从控制器单元通过通讯连接，实时监控其运行状态，在主控制器故障时，由PLC单元完成从控制器的待机切换功能。
控制系统柜面图和系统控制图如下：
11.2 PLC单元：
PLC单元一般采用国际知名品牌产品（如SEIMENS公司、AB公司、三菱公司等），以PLC作为控制系统的监控管理单元，预留工业控制总线通讯接口，可与触摸屏、工业控制计算机、人机介面等设备通讯联络，实现设备管理的远程化、智能化。
PLC单元可采集辅助设备（如整流变压器、冷却器、直流隔离开关、直流电流传感器等）的实时运行参数，并在PLC内通过软件实现联锁、保护等电气规程规定和工艺要求的功能。
PLC还通过通讯接口和触摸屏进行信息交互，在触摸屏上可以实现对现场设备运行情况的实时监测和控制。
控制总线一般采用国际标准的PROFIBUS或MODBUS现场总线技术，现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。现场总线技术的主要优点如下：
11.2.1增强了现场级信息集成能力
现场总线可从现场设备获取大量丰富信息，能够更好的满足工厂自动化及CIMS系统的信息集成要求。现场总线是数字化通信网络，它不单纯取代4-20mA信号，还可实现设备状态、故障、参数信息传送。系统除完成远程控制，还可完成远程参数化工作。
11.2.2 开放式、互操作性、互换性、可集成性
不同厂家产品只要使用同一总线标准，就具有互操作性、互换性，因此设备具有很好的可集成性。系统为开放式，允许其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，实际应用中将有许多面向行业特点的监控系统。
11.2.3 系统可靠性高、可维护性好
基于现场总线的自动化监控系统采用总线连接方式替代一对一的I/O连线，对于大规模I/O系统来说，减少了由接线点造成的不可靠因素。同时，系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能，可完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化工作，也增强了系统的可维护性。
11.2.4 降低了系统及工程成本
对大范围、大规模I/O的分布式系统来说，省去了大量的电缆、I/O模块及电缆敷设工程费用，降低了系统及工程成本。
11.3 主从控制器单元：
11.3.1 控制器结构
控制器为标准3U电磁机箱，可以灵活搭配插件，适应6脉波整流系统，12脉波整流系统。还可以根据系统需要，搭配光纤传输板。
下述系统为12脉波整流系统控制结构。主从控制器单元采用双机热备份功能，所有输入信号均接入两套控制器中。正常状态时，主控制器处于工作状态，从控制器处于待机状态（封锁输出信号）；当PLC单元检测到主控制器处于故障状态时，PLC单元在100mS内将从控制器解锁输出信号，并同时停止主控制器的工作状态。
控制器机箱布置图如下：
控制器正视图
控制器俯视图
控制器后视图
11.3.2 控制系统硬件设计：
系统所有插件，采用标准3U尺寸，置于3U×84R标准电磁兼容机箱中，以应对现场恶劣的电磁场环境 。机箱主要插件功能描述如下：
三种电源插件：其中一种提供CPU所需要的5V、±15V电源；一种提供数字量隔离所需要的 24 V电源；一种提供脉冲功率放大插件所需要的＋48V和＋15V电源。
数字IO插件：DI可选用内部＋24V电源，接收外部无源开关量信号的插件；也可采用外部电源输入，接收有源开关量信号。输入点数是5路，用来采集装置的启停状态，故障节点，远控近控等信息，并送CPU板处理。DO点数为3路，采用交流继电器输出，可以用来完成故障报警、跳闸或其他输出功能。
电压模拟量输入插件是来检测外部交流电压过零点，并转化为电平信号给CPU板作为脉冲形成的同步信号使用。
电流模拟量输入插件用来采集外部电流信号，并送CPU采集。
高位模拟量板插件可用来采集0-10V,0-5V或者4-20mA电压电流信号，并送CPU进行采集。常作为反馈信号的输入板。
CPU插件使用TI公司32位数字信号处理器（DSP，TMS320F2812）作为主CPU，使用CPLD（EPM1270T144）作为辅助控制芯片，共同完成包括地址译码、锁相环、脉冲列形成、信号采集及处理、保护接口等功能。
脉冲功率放大插件对CPU插件送来的六路脉冲信号进行功率放大，生成6路触发脉冲信号。
各个插件通过背板进行相互的连接。背板可以根据系统插件组成需要灵活搭配。
系统选配压频转换板：采用3路高速光纤输入，在高压或需要光纤隔离的系统中可通过VFC320芯片将直流电流和电压信号转化为频率信号送CPU板中待采集。
11.3.3 控制系统软件设计：
控制系统的CPU运行软件全部采用C语言编写，具有良好的移植性，设计主要流程如图所示：
图5: 主要控制流程图
首先，中央控制系统通过通讯，把需要的负载曲线发送到电源系统控制器，系统控制器在接收的启动命令后，启动整流装置。同时对输出电流进行采样，根据指令曲线和反馈电流进行PI调节。调节后的指令，根据电压采样结果和电流采样结果，判断负载状况。如负载发生故障，则停止工作；如负载工作正常，则根据PI调节结果形成触发信号，调节输入电压，最终达到调节输出直流电流的目的。
11.3.4人机交互接口和通讯（可选配）：
控制系统配备简单的人机接口，输入采用12个面膜按键，其中6个为主键、6个从键，当主键中有损坏，能够通过调节设置，使用6个从键完成全部功能。输出使用240×128点阵的绿色液晶屏，能够显示输出电压、电流以及上位设置波形等数据。在系统发生故障时，液晶屏能够清楚指示故障原因及故障点。
本系统由于工作在电磁场干扰很大的环境中，因此，本控制系统与上位控制系统通讯可采用光纤通讯。波特率在9600～1M之间可以自由选择。
12 系统主要技术特点：
12.1数字处理器采用32位DSP芯片，在国内同行业属处理速度最快的芯片。
12.2 稳流闭环控制、触发脉冲形成、系统保护等功能均由DSP芯片实现。
12.3 控制器机箱使用德国进口电磁屏蔽专用机箱，适应恶劣现场环境。
同步信号处理采用带通滤波器采集沿信号，并通过DSP进行了锁相处理，提高了同步信号的抗干扰性能。
13 以上特点体现为：
a)系统的可用性：系统的设计充分考虑了在整个工程环境中的不同因素，以保证在现场安装调试后立即适用并进入稳定可靠运行，系统年可用率大于99.9%。
b)系统的可维护性：系统的硬件、软件设备便于维护，各部件都具有自检和联机诊断校验的能力。软件有备份，便于工程师安装启动，应用程序易于扩充，数据库存取为用户程序留有接口并提供二次开发的数据库资料，便于用户自行编制的程序加入系统中运行。
c)系统的可靠性：系统在工程现场运行具有很高的可靠性，平均无故障时间MTBF≥50000小时。
d)系统的容错能力：软、硬件设备具有良好的容错能力，当各软、硬件功能与数据采集处理系统的通讯出错，以及当运行人员或工程师在操作过程中发生一般性错误时，均不引起系统的正常运行。对意外情况引起的故障，系统具备恢复能力。
e)系统的安全性：正常情况下，硬件和软件设备的运行均不会危及整流变电所的安全稳定运行和工作人员的安全。
RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
现在在烧碱行业国内的主要有九江、莱特、株洲国家整流研究所、西安等，其中九江行业业绩最多RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
不好意思问一下，这东西是干什么的？用有在什么地方？卖变频器的都应该会卖吧？RE：国内目前烧碱整流装置全数字系统比较好的哪几家啊？
这是整流柜的控制系统，跟变频没任何关系！
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